自卸车衬板用耐磨板mn13耐磨衬板nm400衬板
价格面议2023-10-30 17:27:59
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产品特性 | 冲击越高耐磨性能越好 | 使用领域 | 建筑工程机械设备 |
保障 | 出材质报告 | 加工服务 | 深加工激光数控切割 钻孔 |
厂家 | 源达旺 | 报价方式 | 以实际订单报价为准 |
联系人 | 华经理 | 表面描述 | 表面平整 |
货物销售类型 | 现货 | 质量等级 | 正品(受理质量异议) |
自卸车衬板用耐磨板mn13耐磨衬板nm400衬板
耐磨板的特点
NM400、NM500:20mm-40mm*1300mm-2500mm*1100mm-12000mm
1、耐冲击:耐磨板的耐冲击性是非常好的,在输送物料的过程中,即使是有非常高的落差,也不会对耐磨板有太大的伤害。
2、耐热性:一般情况下600度以下耐磨板都是可以正常使用的,而如果我们在制作耐磨板时添加了一些钒和钼,那么800度以下的高温都是没有问题的。
3、耐腐蚀性:由于耐磨板中含有大量的铬,所以耐磨板的耐腐蚀性是极佳的,完全不用担心会遭到腐蚀等情况。
4、性价比:耐磨板的价格是普通钢板的3~4倍,但是耐磨板的使用寿命就要比普通钢板长出10倍以上,所以它的性价比相对来说也是较高的。
5、加工方便:耐磨板的可焊接性是非常强的,而且它也可以非常方便的弯曲成各种形状,加工起来非常的方便。
WNM400A钢板淬火+回火耐磨板
WNM400A钢板的化学成份:C:≤0.25、Si:≤0.70、Mn:≤1.60、P:≤0.025、S:≤0.010、Mo:≤0.50、Cr:≤1.40、Ni:≤1.00、B:≤0.004。注:允许钢板增加微合金强化元素,如Nb、V、Ti等。
NM400A钢板机械性能:硬度(HBW):350~400、20AKV纵向J:≥21。
WNM400A耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片。
WNM400A读作舞耐磨四零零,N、M分别表示耐磨的“耐”和“磨”字,400是布氏硬度值HB值,W代表舞钢。
良好的耐冲击性耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下:普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
品种规格齐全耐磨钢板规格全,品种多,已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm,厚度不限。标准耐磨钢板可提供1200或3800×12000mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种,定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
方便的加工性能耐磨钢板可以切割,弯曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件,部件越小,整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C,钢板硬度就会降低。切割方法:钢板在切割小型部件时,焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割,例如水射流切割。若必须使用热切割,则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量,因此提高了工件的温度。水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法,在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此,钢板即可放在水中切割,也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征:切割热影响区小;防止整个工件的硬度降低;减少切割工件变形;切割后可以直接对工件进行冷却。
NM500是布氏硬度为460-540HB的高硬度耐磨钢板,多应用于矿山机械、工程机械中。NM500耐磨钢板可以进行焊接、钻孔加工等方式用于需要耐磨的零部件制造中。
耐磨钢板可以进行剪切,但抗拉强度越大,所需的剪切力就越大,不建议对NM400及以上耐磨钢板进行剪切。如要剪切,剪切时应选择坚硬、锋利、并稍带一点圆边的刀刃。剪切过程中刀刃间隙也应随钢板强度的不同而变化,强度越大,刀刃间隙越大,不合理的刀刃间隙会影响切面质量。在实际操作中,具体还要依据生产设备的情况而定。
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