超重力精餾技術因設備小、效率高、能耗低、易運轉等優點，被廣泛應用于能源、材料、石油、化工、環境、生物等多個領域，并帶來巨大的經濟效益和社會效益。超重力精餾技術不僅可以處理常規的有機溶劑，在處理貴重物質、熱敏物質、有毒物質和高粘度物質方面更是有優勢，擁有十分廣闊的發展前景。超重力精餾是一種新型的精餾技術，通過高速旋轉產生的離心力來實現超重力場（10-1000g 作用下）的環境，即超重力因子β（ω2 r/g）通?？梢赃_到350-450。在這樣的環境下，精餾塔內的氣、液兩相速度被大幅度提高，其速度可達4-12m/s，遠高于傳統塔設備的1.5-1.6m/s，大大提高了液泛速度。在轉子高速旋轉下，超重力塔內的液體被加速甩出，在轉子及定子間折流流道中，被逆向行駛的高速旋轉汽流剪切撕裂成微米至納米級的液膜、液絲和液滴，從而極大地強化了氣、液兩相間的傳熱、傳質過程，使傳質效率比普通塔高出 10 多倍。同樣產能所需的設備體積也大大縮小（高度縮小8-10 倍），同時使用超重力精餾設備分離效果也大為提高（單位體積內的理論塔板數大大提高，傳質單元高度僅為1cm左右）。超重力精餾在設備體積、塔板壓降等方面都具有巨大的優勢。
由于傳統塔設備如填料塔、板式塔等，在重力場下的液泛速度較小，一般在1.5m/s～1.6m/s，當氣相速度大于液泛速度時，塔設備內將產生液泛，導致精餾操作不能繼續進行，從而限制了塔內氣速的提高，氣、液兩相傳質的強化也受到了限制，因此設備往往高達幾十米。超重力精餾設備是在比地球重力加速度大得多的環境中工作，強化了相間傳質過程，突破了重力場的影響，傳質技術利用離心力代替了重力場，實現了傳質過程的強化。在超重力場內，液體分散成液滴、液膜，并能快速實現相聚、分散，增加單位體積內氣液接觸面積，強化了微觀混合，不到2 米的超重力精餾設備就可以取代幾十米的塔設備。在處理量相同的前提下，超重力精餾設備高度由 15m 降低至 1.2m，基礎要求大大降低；因設備體積縮小，易達到穩定狀態，安裝、拆卸、清洗、維修等作業簡化，相對檢修時間和檢修作業勞動量也大大降低；由于設備體積較小，占地面積大幅減少，節約了土地資源。安全方面，由于超重力精餾設備系統空間縮小了近 7 倍，系統內的溶劑量減少，減少了蒸餾操作過程中的安全隱患。節能方面，可節約蒸汽15%以上。超重力精餾塔作為回收溶劑的主要設備，實現了不同沸點混合液體的分離。工作時，來自儲罐的待分離混合液經在線流量控制進入預熱器內，與來自超重力精餾塔的餾分進行換熱，既對餾分起到了降溫作用，又對原料進行了加熱，起到了很好的節能效果。經過預熱的原料通過兩路進入超重力精餾塔內，進塔的管道控制閥門通過DSC 系統在線調節流量，以達到最佳分離效果。降溫后的餾分分為液相和氣相，液相經冷凝器再次冷凝至 40°C以下，經檢測符合要求的餾分進入成品罐內等待使用，若檢測不能滿足標準，通過中間罐收集后，將重新進入超重力精餾塔精餾。
由超重力精餾塔排放的廢液進入再沸器內，通過蒸汽對廢液進行加熱，被汽化的廢液作為熱源進入塔內對原料進行加熱，多余的廢液經在線液位控制系統排出。來自中間罐和冷凝器的尾氣，進入尾氣吸收系統進行處理。