如何提高聚酰胺在选煤厂的使用效果；

当聚酰胺(一种客户反应沉淀剂)被用于处理洗煤厂的废水时，它的效果好坏参半，它不是失败的产品吗？简要解释一下情况，供你参考：

在洗煤过程中，用聚酰胺处理洗煤水，有时效果很好，有时效果不是很好。此时，一些客户可能更加怀疑我们的产品质量有问题。事实上，这并不是因为聚酰胺不是[敏感词]的，一种产品不能解决所有的问题。不同的水质需要不同类型的聚酰胺。这也是为什么我们必须为新客户采集泥浆样品进行分析和实验。现在我想总结一下如何提高聚酰胺的使用效果。

1.煤炭质量发生了变化。在这种情况下，它仍然很常见，特别是在一些小型洗煤厂，它们没有自己的煤矿，煤的来源也不固定。今天，煤在这里洗，明天，在另一个地方洗。由于煤质不同，洗煤废水的后续处理不会有效果或没有明显效果。

解决这一问题的办法是，当上述问题出现时，可以及时进行小规模试验，并选择合适的聚酰胺。避免使用效果不好的因素。

2.洗煤量发生了变化，这也很常见。这种情况主要发生在一些大型洗煤厂。生产一直没有中断。在用餐期间，尤其是在用餐前，工人们在生产线上投入大量的煤来省事，这比正常生产要多得多。自然地，加入更多的水来洗煤，导致洗煤水量增加。然而，在废水的处理过程中，添加的药物的量没有改变，这导致添加的药物不能完全絮凝洗煤废水中的悬浮颗粒，导致黑色和混浊的流出物。

解决这个问题相对简单。好的办法是规范工人的操作，每个人都可以按照生产要求工作。另一个问题出现了，它增加了聚酰胺的量以完全絮凝废水中的悬浮颗粒。

3.生产能力超过浓缩池和压滤机的设计能力。这在一些洗煤厂很常见。在洗煤的前几个小时，洗煤水就能达到效果，而且洗煤时间越长，效果越差。洗煤初期使用清水，煤浆浓度小，易于处理。随着洗煤量的增加，在浓缩罐底部沉淀的煤泥不能及时被挤压，大量的煤泥储存在浓缩罐底部。然而，洗煤仍在进行中，大量的煤浆不断排出。由于煤泥不能及时被挤压，絮状物在水流的冲击下再次分散，浑浊的洗煤水流入清水池洗煤，形成恶性循环。

力尔美认为解决这个问题有两个原因。首先，它是为了减少生产量，而不是给后续的压力。但对于一些需要产出的企业来说，这是不可行的。二是增加压滤机的数量，这样它们可以完全过滤煤泥，而不影响以前的生产。