线路板阻焊偏位上焊盘是什么原因?线路板阻焊偏位如何预防

　　在线路板阻焊工序生产中，经常会有阻焊偏位上焊盘的现象，导致阻焊返工，费时费力，那么是什么原因造成的呢，有没有什么预防措施呢，下面小编来详细的说一说。

　　阻焊偏位上焊盘原因

　　1、作业员在对位时，菲林与板对位不准，产生偏移，导致阻焊偏上焊盘。

　　2、菲林保存不当，使得菲林有变形现象，导致对位偏移。

　　3、显影时，显影速度参数不当，导致阻焊未切底显影掉，残留于焊盘，使之阻焊上焊盘。

　　4、检验员在检验过程中，因检验不仔细或检验技能不够，导致检验漏检。

　　阻焊偏位如何预防

　　1、要求作业员对位后，首先检查对位孔的对准度，再用放大镜检查板内BGA或位上焊盘。 焊盘的对准度，控制在1.5-2mil之间。保证对位精度。

　　2、要求资料室及阻焊工序严格控要求控制菲林存放温湿度，并定时检查温湿度计的值，并进行记录，防止菲林变形。

　　3、阻焊对位人员在进行对位时，首先确认菲林，与板子进行对位检查，用放大镜查看菲林与板是否能够重合，发现菲林有变形情况，立即将菲林作报废处理，要求工程重新绘制菲林。

　　4、显影前，首先由领班确认显影参数，并作好记录;

　　5、显影时，首板进行首板确认，首板确认0K后再进行生产，如果首板不合格，由工艺进行参数调整，直至首板确认0K，后续板依此参数进行生产;

　　6、显影过程中不允许任何员工私自调整参数，QA工程师进行在线稽查。

　　7、定期将客诉问题板及不良图片给检验员进行现场培训，提高员工对缺陷的识别能力。

　　8、定期对员工的技能进行培训和检验能力考核，保持员工的整体操作和检验技能水平。

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