在数控平面磨床的加工过程中，遇到工件表面出现拉毛痕迹是一个常见但需要及时解决的问题。以下是一些有效的解决方案：
首先，检查砂轮状态是关键。拉毛痕迹往往由砂轮磨损不均或磨粒脱落引起。因此，应定期检查和修整砂轮，确保其锋利且表面平整。如果发现砂轮磨损严重或有凸起的磨粒，应及时更换或重新修整砂轮。
其次，优化磨削参数也是解决拉毛痕迹的重要方法。包括调整磨削速度、进给量和磨削深度等参数，确保磨削过程中的切削力得到合理分配，减少对工件表面的损伤。特别是在精磨阶段，应适当加大精磨余量，确保粗磨遗留的痕迹被磨除。
此外，磨削液的使用也不容忽视。磨削液不仅能冷却砂轮和工件，还能起到清洗和润滑的作用。如果磨削液中含有杂质或磨粒，应及时更换或过滤，保持磨削液的清洁度。
同时，针对材料特性选择合适的砂轮也是关键。对于韧性较大的材料，应选择硬度适中、粒度较细的砂轮，以减少拉毛痕迹的产生。
最后，定期对数控平面磨床进行保养和维护也是预防拉毛痕迹的重要措施。包括清理机床各部位的研磨屑、上油防锈、检查传动系统是否松动等，确保机床处于良好的工作状态。
综上所述，遇到数控平面磨床表面有拉毛痕迹时，应从砂轮状态、磨削参数、磨削液使用、砂轮选择以及机床保养等多个方面入手，综合施策，以确保加工质量和效率。