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數(shù)控銑床優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用
?。ˋ)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的分類
按控制對(duì)象和使用目的 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 用于控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng),是一種精密的位置跟蹤、定位系統(tǒng),它包括速度控制和位置控制?!?br /> 主軸伺服系統(tǒng) 用于控制機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和切削過程中的轉(zhuǎn)矩和功率,一般只以速度控制為主?!?br /> 輔助伺服系統(tǒng) 用在各類加工中心或多功能數(shù)控機(jī)床中,用來控制刀庫、料庫等輔助系統(tǒng),一般多采用簡(jiǎn)易的位置控制?!?br /> 按伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)理論 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)?!?br /> 按驅(qū)動(dòng)部件的動(dòng)作原理 電液控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),其中,電氣控制系統(tǒng)分為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)?!?br /> 按反饋比較控制方式 脈沖比較、相位比較、幅值比較和全數(shù)字等伺服系統(tǒng)?!?
?。˙)數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求
對(duì)進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求:
高精度 要求伺服系統(tǒng)準(zhǔn)確定位,即定位誤差特別是重復(fù)定位誤差要小,并且伺服系統(tǒng)的跟隨精度高,即跟隨誤差小。一般定位精度達(dá)到μm級(jí),高的要求達(dá)到±0.01~±0.005μm?!?br /> 快速響應(yīng),無超調(diào) 加工過程中,為了提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量,要求加(減)速度足夠大,以便縮短伺服系統(tǒng)過渡過程時(shí)間。一般電動(dòng)機(jī)速度從零變到最高速,或從最高速降至零,時(shí)間在200毫秒以下,甚至小于幾十毫秒?!?br /> 調(diào)速范圍寬 為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件,要求進(jìn)給驅(qū)動(dòng)必須具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍(至少達(dá)到1:1000,有些高性能系統(tǒng)已能達(dá)到1:100000)。而且通常是無級(jí)調(diào)速?!?br /> 低速大轉(zhuǎn)矩 具有較強(qiáng)的過載能力。力矩波動(dòng)要小,一般允許的波動(dòng)數(shù)在3%左右?!?br /> 可靠性高 對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng),性能穩(wěn)定,使有壽命長,平均無故障間隔時(shí)間長?!?
銑床的應(yīng)用范圍:
1.多品種小批量生產(chǎn)的零件
2.形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件
3.需要頻繁改型的零件
4.價(jià)格昂貴,不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件
5.需要最短周期制作的繼續(xù)零件
6.批量較大精度要求很高的零件
由于數(shù)控銑床的自動(dòng)化程度,生產(chǎn)效率都很高,可最大限度的減少操作工人。因此,大批量生產(chǎn)的零件采用數(shù)控龍門銑床加工,在經(jīng)濟(jì)上是可行的。
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