沖床安全生產操作使用規程
一、用戶在購買沖床之后必須簡單的了解沖床的有關注意事項：
沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭沖床，整理環境。
二、用戶在購買使用沖床時嚴格按照以下操作規程執行：
A、工作開始前
工作崗位安排:原則上定人定機,可根據生產需要靈活調整,并促使員工自覺培養,創造良好的心情和工作態度
工作著裝要求:進入車間應佩戴廠牌,身著廠服,嚴禁穿拖鞋,光膀子,光腳上機操作。
收拾工作地點:及時清理工作臺面上與工作毫無相關的一切物品,檢查座位有無毛病,將半成品成品盛器放妥;衣袖袖口扣好,除操作者,調模技師其他人員不得任意進入沖床工作場所。
點檢沖床潤滑情況:查看手動潤滑油泵的貯油室有無足夠貯油;如發現不良反應,不可私自處理,應停機報知當班班長作及時處理,以防發生意外事故。
檢查模具裝夾是否正確牢固可靠,有無松動現象,刀刃上有無裂紋傷痕。
試驗制動器離合器和操縱器裝置,作幾次空行程(不沖產品)試動轉,如離合器沒有確實分離時不要開電機。
準備好工作時需要的工具夾具
B、工作時間內
操作員在操作過程中,必須集中精神,禁止東張西望,更不得與旁人聊天等工作無關事情,以防分散注意力,致使引發安全事故發生。違者大過以上處分,兩次大過則開除處分。
下模上只能放一個工件,且不許有其他金屬雜物,約每隔5~6次行程后須用鉤子或氣槍清除工作臺上的余料,如工件補沖模咬住應停止沖壓,報知當班班長及時處理,不可自行取出。
拉深工件時要注意材料清潔,避免鐵屑和灰塵粘在沖模上,并應定時用手動潤滑油泵壓送潤滑油,約每隔5-6次行程后須用干凈毛刷蘸油潤滑1次。
在沖床和模具沒有安全定位裝置的情況下,不允許連沖,并且規定在生產某些難度大的產品時必須用雙手控制開關,嚴禁使用腳開關,以防發生意外事故。
操作員在操作過程中,注意千萬不可將腳長時間放在腳踏板或腳踏開關上,以免不慎觸動開關,引發意外事故,違者大過處分,兩次大過立即開除。
操作員與看板人員發現沖床滑塊自由下落或發出異常噪聲及產品有壓傷,毛刺,廢料等不良現象,應及時相互通報對方,應及時關閉電源,等轉輪停止運行時,方可清理模具范圍內的廢料,嚴格禁止在未關閉電源及轉輪未停止運行的情況下將手、工具等物品伸入模具區內取放零件及清理廢料,以防發生意外事故。
任何人員不得私自拆卸防護裝置,私自處理沖床故障,任何人不得酒后進入車間操作沖床,違者大過以上處分,班組長連帶記小過處分。
調模員必須對某些未調好的模具作出相應的標識(特別注意換班時應交接清楚),如因疏忽導致人員機器或物料遭受損傷者,予以大過以上處分,并負責賠償損失費用。
C、工作完成后
兩班操作員在下班交接之前必須將當天設備出現問題,容易引發安全事故情形報知當班班長及時處理。
操作員離開工作崗位必須關閉電源后方可離崗,違者小過處分。
及時清理工作臺面及凹槽周圍雜物,將工具及沖壓產品整齊擺放在適當地方
用干抹布將機器和模具抹一遍,模具刃口和沖床未涂油漆部分涂上一層油潤滑,以免生銹。