压力表
发布时间：2024-06-12
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Y系列
压力表（弹簧管压力表、指针式压力表）适用于测量无爆炸危险，不结晶，不凝固及对钢合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。压力表根据不同的使用环境和功能要求选择不同的材质与功能。一般低温无腐蚀的场所使用普通材质的压力表，而对于特定场合和高温、腐蚀性的场合应该选用特定要求的材质。压力表根据显示要求分：指针式指示压力表、数字式显示压力表；根据材质不同分为：普通压力表、
不锈钢压力表、全塑压力表；根据功能要求不同分为：
耐震压力表、
电接点压力表、远传压力表、
隔膜压力表、防爆压力表等；根据特定介质使用的场合分为：
氧气压力表、乙炔压力表、氨压力表、氢气压力表、氮气压力表、天然气压力表等。
一、压力表规格型号：
压力表表盘直径(mm)：φ40 φ50 φ60 φ100 φ150 φ200 φ250
使用工作环境温度：-40℃～70℃，相对温度不大于 85%
仪表执行标准：GB/T1226-2001
压力表接头：标准螺纹为公制螺纹M10*1 M14*1.5 M20*1.5，要求管螺纹G、锥管螺纹ZG/NPT/PT等均可按要求订制生产。
压力表表壳材质：铁壳、不锈钢
压力表弹性元件材质：铜合金、304、316
压力表接头材质：铜合金、不锈钢304、不锈钢316L
压力表精度：2.5级（40mm 50mm 60mm 250mm表盘直径）；1.6级；1.5级；1.0级；真空压力表1.6级（表盘100mm以上）
二、压力表规格及量程参数：
|
型号 |
精度等级：% |
量程范围：MPa |
结构特点 |
接头螺纹尺寸 |
Y-40
Y-40Z |
2.5 |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；
0~0.6；0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；
0~6 |
径向
轴向 |
M10×1
G1/8 |
Y-50
Y-50Z |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；
0~0.6；0~1；0~1.6；0~2.5；
0~4；0~6；0~10；0~16；0~25；0~40； |
径向
轴向 |
M14×1.5 |
|
Y-60 |
2.5 |
-0.1~0；-0.1~0.06；-0.1~0.15；
-0.1~0.3；-0.1~0.5；-0.1~0.9；
-0.1~1.5；-0.1~2.4；
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6；
0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；0~6；0~10；
0~16；0~25；0~40；0~60；0~100； |
径向 |
M14×1.5 |
Y-100
Y-150
Y-200 |
1.6；1.5；1.0
1.6 |
M20×1.5 |
|
Y-250 |
2.5 |
|
Y-60Z |
2.5 |
轴向 |
M14×1.5 |
Y-100Z
Y-150Z |
1.6；1.5；1.0 |
M20×1.5 |
|
Y-60ZT |
2.5 |
轴向带前边 |
M14×1.5 |
Y-100ZT
Y-150ZT |
1.6；1.5；1.0 |
M20×1.5 |
Y-100TQ
Y-150TQ |
1.6；1.5；1.0 |
径向带前边 |
M20×1.5 |
|
Y-200 |
1.6 |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6；
0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；0~6；0~10；
0~16；0~25；0~40；0~60； |
径向 |
M20×1.5 |
|
Y-250 |
2.5 |
三、压力表结构原理：
压力表的测量系统由接头、弹簧和传动机构组成。由于被测压力的变化使弹簧管自由端产生位移，借连杆带动扇形传动齿轮端部的指针旋转，在盘度指示相应的压力数值，通过指针指示压力表对应刻度盘位置进行读数。为了消除扇形齿轮转轴齿轮间隙活动，在转轴齿轮上装置了盘形游丝。
五、压力表规格尺寸介绍：
|
型号 |
D |
d |
d1 |
L |
d0 |
B |
H |
d2 |
H1 |
H2 |
L1 |
|
Y40 |
Φ40 |
M10×1 |
Φ2.5 |
10 |
|
38 |
24 |
|
|
8.5 |
2 |
|
Y40Z |
|
40 |
24 |
|
|
0 |
|
Y60 |
Φ60 |
M14×1.5或M10×1 |
Φ5 |
14 |
|
56 |
30 |
|
|
12 |
|
Y60Z |
|
58 |
30 |
|
|
0 |
|
Y60T |
72 |
56 |
30 |
Φ4.5 |
|
13 |
|
Y60ZT |
53 |
30 |
Φ4.5 |
24 |
0 |
|
Y100 |
Φ100 |
M20×1.5 |
Φ6 |
20 |
|
90 |
44 |
|
|
18 |
|
Y100Z |
|
85 |
44 |
|
|
30 |
|
Y100T |
118 |
90 |
45 |
Φ5.5 |
|
18 |
|
Y100ZT |
85 |
44 |
Φ5.5 |
39 |
30 |
|
Y150 |
Φ150 |
|
115 |
48 |
|
|
18 |
|
Y150Z |
|
92 |
47 |
|
41 |
30 |
|
Y150T |
165 |
115 |
48 |
Φ5.5 |
|
18 |
|
Y150ZT |
92 |
47 |
Φ5.5 |
|
30 |
|
Y200 |
Φ200 |
|
146 |
50 |
|
|
18 |
|
Y250 |
Φ250 |
|
167 |
50 |
|
|
18 |
六、压力表选择参数要求：
1、测量介质名称、工作温度及特性
2、压力表表盘的选择
3、压力表压力量程的选择：要求压力表的量程是正常工作压力的1.5~2倍压力
4、压力表材质的选择
5、压力表螺纹尺寸
6、压力表表盘与连接位置选择：径向；轴向无边；轴向带边
七、压力表安装注意事项：
1、压力仪表的安装是一个系统过程，实际上压力仪表本身的作用就必须通过整个系统来完成，压力仪表安装正确之外还要注意系统的正确安装。压力仪表的安装需要注意的事项也很多，包括以下一些方面。
2、压力仪表的安装处和测量处的选择应尽量相近，压力仪表在短距离的条件下工作，能更好的提供指示以避免指示迟缓现象。压力仪表的安装还要注意整个系统的密闭性，特别在处理有毒有害或易燃易爆介质时，更要注意不能出现泄漏现象。
3、压力仪表系统的安装主要包括压力口的选择、管道的铺设和压力仪表本身的安装。压力仪表的压力口选择要正确，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。压力仪表管道的铺设则要兼顾整个系统测量的正确率，适当调整管路的位置和倾斜度等。
4、压力仪表的安装要注意仪表的平衡和稳固，压力仪表本身应垂直于水平面进行安装，而压力仪表的测定点也要保持在与压力仪表安装处相同的水平线上，如果无法保持水平一致就要进行高度误差的修正。
5、压力仪表在安装时可能会加装一些附加设备，如为保证压力仪表不受介质的腐蚀、结晶影响，而为压力仪表加装隔离设施，或是为了保证压力仪表的防振能力而加装的缓冲器等，这些压力仪表附加设备的安装都要保证不产生附加误差，不影响整个压力仪表系统的测量正确率。
八、压力表的正确使用：
压力表适用于测量无爆炸危险，不结晶，不凝固及对钢合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保障。
1、表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径应增大。
2、工作用压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。
3、量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工作压力的1．5～3倍，最好取2倍。若选用的压力表量程过大，由于同样精度的压力表，量程越大，允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大，则会影响压力读数的正确率；反之，若选用的压力表量程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限，则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，易产生永久变形，引起压力表的误差增大和使用寿命降低。另外，压力表的量程过小，万一超压运行，指针越过最大量程接近零位，而使操作人员产生错觉，造成更大的事故。因此，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60～70％。
4、压力表用于测量的介质如果有腐蚀性，那么一定要根据腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料，否则达不到预期的目的。
5、日常重视使用维护，定期进行检查、清洗并做好使用情况记录。
6、压力表一般检定周期为六个月。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证安全生产的法律措施。
九、压力表维护与保养：
（一）压力表运行至三个月进行一次一级保养，其内容和要求如下：
1、检查三通旋塞以及存水弯管接头，消除泄漏。
2、检查压力表 能否回零。
3、检查并冲洗存水弯管，确保畅通。
（二）压力表运行至一年后进行一次二级保养，其内容和要求如下：
1、把压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。
2、拆卸检查存水弯管，丝扣应完好。
3、拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝扣应完好无损。
4、存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。
（三）压力表使用时的更换
当压力表在运行中发现失准时，必须及时更换。
工作步骤如下：
1、更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的，在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。
2、换表之前，必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将存水弯管内的污物冲洗干净。
3、将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置，用扳手取下旧表，换上新的压力表。
4、将三通旋塞旋至正常工作时的位置，使新表投入运行。