交聯(lián)絕緣材料專用搖罐-先鋒智能

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交聯(lián)絕緣材料專用搖罐

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產(chǎn)品概述：該搖罐罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)料口（兼作人孔）、出料口（兼作加藥孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)是循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)預(yù)先加溫干燥，物料邊翻動邊通過器壁及導(dǎo)流板獲取…

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設(shè)備概述
本搖罐專門為交聯(lián)絕緣料設(shè)計制作。
該搖罐罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)料口（兼作人孔）、出料口（兼作加藥孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)是循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)預(yù)先加溫干燥，物料邊翻動邊通過器壁及導(dǎo)流板獲取熱量，加速加溫及干燥，且混合均勻，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料加熱干燥時間。添加劑加入后再通過加壓，使添加劑能快速均勻的滲透到物料中。而后再微負(fù)壓狀態(tài)下，將物料表面熔融后的添加劑進(jìn)行干燥固化。整個操作過程均可帶記錄儀控制，以便對每批物料的產(chǎn)品質(zhì)量可控可追溯。

設(shè)備特點(diǎn)
1、在錐體兩端焊有抄板，提高混合及加熱烘干效率。
2、筒體兩端均首先采用了旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的現(xiàn)象。
3、可升降傳動電機(jī)的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計了電機(jī)活動支架，能夠確保在鏈條長時間運(yùn)行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機(jī)活動支架來調(diào)節(jié)鏈條的合理漲緊度，避免鏈條松動時，罐體運(yùn)動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
4、設(shè)備可選用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機(jī)電流不過大，延長設(shè)備壽命。人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的氟橡膠材料，出料口為真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。
5、該設(shè)備筒體兩端軸座端面經(jīng)過數(shù)控加工中心加工,筒體軸同心度小于10絲。真空罩經(jīng)我公司精心設(shè)計可與筒體同步旋轉(zhuǎn)，保證^，并且拆裝方便。
6、整個操作過程均帶記錄儀控制, 采用SD卡記錄儀，記錄數(shù)據(jù)為：時間（開關(guān)機(jī)、正負(fù)壓、溫度、正反轉(zhuǎn)、間隔及動作，真空泵開關(guān)時間），按開關(guān)機(jī)順序設(shè)置聯(lián)鎖，并設(shè)置聲光報警（時間為準(zhǔn)）；以便對每批物料的產(chǎn)品質(zhì)量可控可追溯。

工藝流程圖

1-電加熱管
2-密閉電加熱水箱
(現(xiàn)場環(huán)境不允許有水汽，故水箱制作采用密閉式）
3-高位槽(冷凝水箱中冒出的蒸汽）
4-熱水循環(huán)水泵
5-進(jìn)回水端旋轉(zhuǎn)接頭
6-進(jìn)回水端軸
7-進(jìn)回水端軸承
8-進(jìn)回水四氟密封套
9-導(dǎo)熱抄板
（提高小料與母料的混合效率，及熱傳
導(dǎo)效率）
10-氣動出料蝶閥

11-氣動出料氣缸
(實(shí)現(xiàn)自動出料，減少工人操作強(qiáng)度）
12-快裝真空上料口
（負(fù)壓上料,減少勞動強(qiáng)度）
13-放空球閥
14-帶防塵罩式抽真空罩
（化學(xué)交聯(lián)時防止助劑糊住布袋）
15-噴液管
（硅烷交聯(lián)時在線噴液，均勻的將液體噴曬在母料中）
16-抽真空處四氟密封套
17-調(diào)心球軸承
18-傳動電機(jī)
19-渦輪蝸桿減速機(jī)
20-抽真空端軸承

21-抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭
22-放空球閥
23-安全閥
24-料液調(diào)節(jié)閥
25-緩沖罐
26-真空泵
27-智能控制柜

技術(shù)參數(shù)