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    两种类型的超微尊龙凯时各有优势

    2018-02-09
      超微尊龙凯时是粉体加工行业必不可少的机械设备,超微尊龙凯时的定义是将粉末物料粉碎至300目以上,特种物料甚至可以达到5000-8000目,广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。超微尊龙凯时又可细分级两大类,即气流式超微尊龙凯时和机械冲击式超微尊龙凯时,它们由于尊龙凯时理的不同,所呈现也的粉碎效果也不同,气流式超微尊龙凯时相比于机械式超微尊龙凯时,粉碎细度更高,但能耗较大,机械式超微尊龙凯时细度稍逊色于气流式,但产量大、能耗低。
    气流式超微尊龙凯时
      气流式超微尊龙凯时
      气流磨可用于超微粉碎,是以压缩空气通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体,颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用,从而达到粉碎的目的。自20世纪40年代美国第一台工业气流尊龙凯时诞生以来,现已有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式6大类气流尊龙凯时。与普通机械式超微尊龙凯时相比,气流尊龙凯时可将产品粉碎得很细(粉品细度可达2~40微米),粒度分布范围更窄,即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程没有伴生热量,所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但是,气流粉碎能耗大,能量利用率只有2%左右,一般认为要高出其他粉碎方法数倍。
      值得指出的是,一般认为产品粒度与喂料速度成正比,即喂料速度愈大,产品粒度也愈大这种理解不全面。当喂料速度或尊龙凯时内颗粒浓度达到一定值后,这个说法是合理的。因为喂料速度增大,尊龙凯时内颗粒浓度也增加,发生颗粒拥挤现象,甚至颗粒流动像柱塞一样,只有在"柱塞"前沿的颗粒,才有发生有效碰撞的可能,在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是,这并不是说颗粒浓度愈小,产品粒度愈小,或者粉碎效率愈高。恰恰相反,当颗粒浓度低到一定程度,颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。
    机械式超微尊龙凯时
      机械冲击式超微尊龙凯时
      现有的大部分粉碎方法多为冲击式。对于脆性大、韧性小的物料,这些方法是恒之有效机械冲击式超微尊龙凯时是利用高速旋转的回转体上的锤头、叶片、棒体等对被粉碎的物料进行冲击,借物料与回转体的激烈冲击,高速飞行的物料之间的高速撞击和回转体与定子或边壁的剪切研磨,实现对物料进行超细粉碎的目的。
      机械冲击式超微尊龙凯时主要应用于以下行业:
      1、非金属矿
      典型物料有: 硬质高岭土、滑石、石墨、方解石、石膏、硅藻土、硅灰石、重晶石、叶腊石、氢氧化铝等材料的超细粉碎和纳米碳酸钙、氧化铈等物料的超细粉碎、打散。
      2、热敏性物料
      典型物料有:乳糖、蜡、树脂、脂肪、骨粉、植物等
      3、中草药与原料的超细加工
      典型物料有:花粉、山楂、香菇、珍珠粉、胃药、尼莫地平、抗生素类药物、灵芝、五倍子、何首乌、穿心莲、薄荷、鱼腥草、蕨根、葛根、板蓝根等。
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