機床主要結構特點及說明 2.1機床床身為整體結構，鑄件經過實效處理，確保了良好的剛性和機械性能。 2.2 橫梁采用固定式，即橫梁不做運動。鑄件經過兩次回火完全的去除內應力，充分的保證了磨頭在移動時平穩性及主軸旋轉的穩定性，運行穩定，精度可靠。橫梁上安裝高精密直線導軌，該導軌承載能力、剛度、精度、抗震性均優于其他導軌副，阻尼耐沖擊性好，減少磨削振紋。有利于保障加工工件的幾何精度。 2.3 拖板與橫梁的水平運動，磨頭與拖板的垂直升降運動均采用高精密直線導軌副結構，結構穩固，性能優良，運行精度好。 磨頭體的垂直升降運動及左右移運動是由交流伺服電機驅動高精密滾珠絲桿副完成的，該滾珠絲桿副具有高效率、零背隙、高剛性、導程精度高的優點。 2.4 磨頭采用交流伺服電主軸結構，可以滿足外圓、內孔和端面的磨削。主軸的軸向竄動≤0.003mm，徑向跳動≤0.003mm。 2.5 機床冷卻系統：機床冷卻配備磁性精密過濾裝置加紙帶過濾系統，帶有制冷裝置，保證冷卻效果，不至于由于冷卻液溫度的變化而影響加工精度。 2.6機床采用西門子828D CNC控制系統。該控制系統可靠性高，性能穩定，操作方便?？梢跃帉懠庸こ绦?，可以有效的提高批量加工的效率。能實現自動控制,自動完成循環磨削。通過編程可實現各種回轉端面的磨削，控制面板編程鍵集中設在操縱臺上，操作方便，具有液晶屏幕顯示中文菜單、當前位置、工作狀態、自診斷操作錯誤提示、故障報警功能。二軸分別控制拖板橫向往復運動、磨頭垂直升降、以及拖板橫向往復和磨頭垂直升降兩軸聯動。 2.7 砂輪的修整。在機床的右側安裝砂輪修整器，能夠對砂輪的端面及外圓進行修整。以實現工件磨削要求的表面粗糙度。 2.8配備砂輪刀具庫，可實現加工中自動換刀，提高加工效率。方便在自動加工過程中更換砂輪。 2.9配有在線測量系統可以實現工件的自動測量，及自動補償功能。測量工件的尺寸，與數控系統形成反饋閉環控制。 2.10 機床工作臺采用花盤的結構形式，可以安裝連接三爪定心卡盤，方便客戶安裝裝夾工件。 2.11 機床的防護。機床的防護采用全封閉防護的形式。杜絕了切屑、冷卻液等外泄。保持工作環境和周圍工作場地的整潔。外觀平整美觀，結構宜人。能夠防止磨削液及粉塵的飛濺。 2.12 配有集中獨立潤滑系統。機床導軌、滾珠絲桿由臺灣寶騰單獨潤滑泵站集中自動潤滑。

主要的技術參數