鉻是一種銀白色金屬，有點淺藍色。電極電勢雖然比較負，但鈍化處理特性較強，在空氣中迅速鈍化處理，表現出了貴重金屬的特性。因而，鐵零件的鍍鉻層便是負極鍍層。鉻層在空氣中十分穩定性，能夠長期保持光澤度。在堿、氰化鈉、硫酸鹽、硫化物、有機物等腐蝕媒質中十分平穩，但可以溶解于硫酸和熱的濃硫酸。鉻層硬度大，耐磨性能好，反射面能力很強，耐溫性好。鍍鉻層因為一系列出色的特性獲得了廣泛應用，尤其是伴隨著機械加工行業的高速發展，鍍鉻層的使用量特別大。下邊，小編帶大伙兒全面了解鍍鉻的加工工藝特征和因素。

鍍鉻加工工藝特性

1.鍍鉻電解液的主要成份并不是金屬材料鉻鹽，反而是具備強氧化性的鉻酸；

2.電流量效率不高，一般13~16%，比較高只有做到23%上下。因此鍍鉻過程中需要進行析出大量氫氣，弄出毒氣，所以一定要有較好的抽吸設備，應用鉻霧緩聚劑；

3.水溶液要加上少許額外陰離子，如SO4、F、SiF6等。務必導入到水溶液，而且電解液中要保持一定量的三價鉻；

4.分散能力低。針對樣子繁雜的零件，必須采用象形陽極氧化保護負極才可以獲得較好的鍍層；

5.所使用的電流強度非常高，有時候比一般電鍍工藝高幾十倍。鍍鉻工藝里的槽工作電壓也比較高，經常要應用12伏以上開關電源，但是其他鍍種可以用6伏的開關電源；

6.溫度與電流強度控制很嚴格，二者要緊密配合。電流強度固定不動，溫度只有轉變1到2度，溫度相對穩定，電流強度轉變2~3a/dm；

7.鍍鉻所使用的陽極氧化并不是金屬鉻，反而是鉛、鉛錫合金或鉛銻合金忍不可溶陽極氧化；

8.因為鉻層非常容易鈍化處理，一般情況下，電鍍工藝半途不可以關閉電源。

鍍鉻工藝影響因素

一般，產品工件鍍鉻后外表粗糙度與下列條件緊密相關。

1.鍍前基材外表粗糙度?；耐獗泶植诙仍降?，鍍后外表粗糙度越低；

2.鍍液溫度。溫度高，鍍后外表粗糙度越多；

3.電流強度。電流強度越大，鍍后外表粗糙度越多；

4.鍍液濃度值。鍍液濃度值越大，鍍后產品表面粗糙度越多；

5.電鍍工藝時長。電鍍工藝時間越久，電鍍工藝后外表粗糙度值越多。

可以補充主要是，一般來講，裝飾設計鍍鉻前后外表粗糙度區別不大，而鍍硬鉻前后外表粗糙度區別比較大。