回转炉
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一、回转炉有利于环境保护
外热式回转炉低温干馏工艺采用了灵活多样的工艺形式,适应不同的煤种和产品,注重产品的一体化应用及经济效益,是低变质煤加工和综合利用的有效工艺,具有适用范围和应用前景。
在工业应用方面,该工艺还可用于以下目的:
(1)高含水煤(如褐煤)的提质。
(2)城市污水站干污泥干馏处理。
(3)由劣质年轻煤生产无烟燃料。
(4)与气化、燃烧、发电等配合,实现煤的综合利用,形成大规模煤炭能源一体化工业。
另外,外热式回转炉干馏工艺还可以用于其它固体物料的热加工,如油页岩干馏、垃圾处理等,有利于环境保护。因此,该工艺的适用范围。
外热式回转炉低温干馏工业化开发的目的是在靠近低变质煤种矿区,与气化、燃烧、发电等配合,实现煤的综合利用,以形成大规模煤炭能源一体化工业。单套系统的年产量可以达到20万吨以上。该系统可以分别处理不同的粒度的煤种。产品以直接应用于冶金、化工、 碳素、发电等生产为主,形成规模化、集约化、循环发展的煤化工产业园区,形成煤→半焦→发电、高炉喷吹,煤→半焦→电石,煤→半焦→ 合成气→油或醇类燃料,煤→煤气→发电、天然气、甲醇或合成氨,煤→半焦→铁合金、煤→煤焦油→清洁燃料油等成熟的产业链。
以低温干馏工艺为核心,结合化工、冶金、发电等工艺,可有效回收煤中含有的战略物资,发掘低变质煤炭资源中蕴含的经济、环境及社会效益,是国家能源安全的重要保障。以年燃烧低变质煤100万吨的火电企业为例,如果采用不经过提质加工而直接燃烧的方式,每年将少回收4万吨以上具有高市场价值的焦油及数量相当可观的煤气,是对国家战略资源大的浪费。
低温干馏工艺能以简捷的途径与现行化工、冶金、电力等工艺实现可靠的衔接,不必对现行工艺进行大规模改造,投资节省、效益好,是对该领域的扩展、优化和延伸。例如采用低温干馏-热电的联产模式,原料煤经低温干馏后产生的半焦可供发电,煤气也可用于发电或供工业与居民用气,焦油可深加工为高品质燃料油及精细化工产品,可实现电力、化工、市政的有机结合。
考虑目前我国电力紧缺,电网负荷波动,应用外热式回转炉低温干馏工艺与热电企业进行联产,利用多联产技术,可以有效的利用电厂资源,高峰负荷时多发电少生产其他产品,低谷时少发电多生产其他产品,这样就可提高经济效益。
根据我国煤炭行业非焦煤储量丰富的特点,针对这些低变质煤种,综合考虑我国国情和经济技术的发展现状,低温干馏仍是对其进行综合利用合理、高效的手段。采用外热式回转炉低温干馏-热电联产工艺后,热电厂的销售收入可提高40%左右。