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　　近年來(lái)，隨著(zhù)國內外對“綠色環(huán)保食品”的大力倡導以及人民生活水平的大幅度提高，濃香花生油越來(lái)越受到消費者的青睞，并成為出口創(chuàng )匯的油料產(chǎn)品之一。因此，濃香花生油制取和精制工藝成為油脂科技工作者研究的熱門(mén)課題。本文根據我院的工程實(shí)踐，總結了一套濃香花生油的制取、精制工藝，供同行參考。

　　1.1 工藝說(shuō)明

　　原料庫中的花生仁經(jīng)低溫調節裝置，使原料溫度控制在15℃左右，水分小于等于9.5%，然后用輸送設備送入清理、分級車(chē)間，先經(jīng)平面回轉篩清理去雜，再經(jīng)花生仁分級篩分出顆粒大的花生仁(約占處理量的15%-20%)，其余為顆粒小的花生仁。兩種不同等級(主要是指顆粒大小和整粒度)的花生仁進(jìn)入壓榨車(chē)間后，通過(guò)不同的工藝路線(xiàn)，其中顆粒小的花生仁經(jīng)破碎、扎坯、蒸炒后進(jìn)入壓榨機的輔助蒸缸，顆粒大的花生仁經(jīng)明火炒籽機炒籽后冷卻，再經(jīng)破碎、吸風(fēng)脫紅衣后，也進(jìn)入壓榨機的輔助蒸缸，經(jīng)混合后進(jìn)入榨油機壓榨，得到的毛油經(jīng)澄油箱沉降，撈渣(得到的渣回榨)，即可進(jìn)入脫膠車(chē)間加工濃香花生油：榨油機出來(lái)的壓榨餅去浸出車(chē)間進(jìn)一步提取餅中殘存的油。

　　1.2 工藝特點(diǎn)

　　濃香花生油的制取與普通油料油脂的制取區別主要在于清理、分級和明火炒籽。原料經(jīng)過(guò)分級，分離出顆粒大的花生仁要經(jīng)過(guò)明火炒籽、破碎、吸風(fēng)脫紅衣，然后以適當的比例與常規工藝制得的料坯混合壓榨，這樣得到的毛油具有特殊的濃香味道。分級主要是避免顆粒小的花生仁被炒煳，影響風(fēng)味：炒籽主要是獲得花生花生特殊的香味。

　　2.1 工藝說(shuō)明(以日處理250t壓榨花生油為例)

　　從壓榨車(chē)間來(lái)的花生油，進(jìn)入平衡罐調溫，然后經(jīng)第 一道常溫下動(dòng)態(tài)過(guò)濾，聯(lián)合除雜和脫膠。過(guò)濾溫度控制在40℃，過(guò)濾前要加助濾劑。操作過(guò)程如下：在平衡罐中冷卻，加入助濾劑，采用電磁調速攪拌。平衡罐直徑為2200mm，數量18只，每臺換熱面積約40㎡。過(guò)濾機選用板框或箱式過(guò)濾機，濾布采用普通濾布，過(guò)濾面積約500-700㎡。

　　第二道采用先沉降后過(guò)濾的方法。經(jīng)第 一道動(dòng)態(tài)過(guò)濾后的油先冷卻到15-20℃后，在日用罐中靜置沉降15d，然后再過(guò)濾，過(guò)濾機選用板框或箱式過(guò)濾機，總面積約為700-1000㎡。

　　2.2 工藝要求

　　(1)為了保證濃香花生油的風(fēng)味，經(jīng)過(guò)日用罐調節后的油溫要保持在15-20℃左右：

　　(2)第 一道過(guò)濾前要加助濾劑，主要有兩方面的作用，一方面用來(lái)吸水，另一方面起預助濾作用：

　　(3)第二道過(guò)濾介質(zhì)采用一層濾布加一層工藝濾紙：

　　(4)日用罐區采用低溫調節裝置(蕞好有空調房間)，保持車(chē)間溫度再15-20℃左右。制冷機組制冷量約為116.3kW/h(10萬(wàn)kcal/h)。

　　3 油品儲藏

　　由于濃香花生油是花生仁經(jīng)壓榨制得的，這是一種非干性植物油(碘值一般小于125)，并含有很高比例的不飽和脂肪酸(油酸50%-65%，亞油酸18%-30%)，因此容易變質(zhì)及回色。為防止成品濃香花生油變質(zhì)回色，貯藏時(shí)一般采用半地下式貯藏，灌頂上搭玻璃鋼大棚或直接在罐中加冷卻水盤(pán)管，將成品濃香花生油貯藏溫度控制在20℃以下，確保貯藏時(shí)間超過(guò)6個(gè)月而不變質(zhì)。

　　4 結束語(yǔ)

　　濃香花生油制取和精制工藝是一個(gè)新興研究課題，研究者較多、方法不限此一種，但各有千秋。該工藝以經(jīng)在實(shí)踐中應用，取得了成功，經(jīng)濟效益比較顯著(zhù)，但該工藝的缺點(diǎn)是沉降時(shí)間長(cháng)，低溫庫容量要設計的大，一次性投資比較高。因此，也存在值得進(jìn)一步探討和商榷的地方。