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? ? ? 油罐防腐涂料是指使用儲油罐內外壁的涂料涂層，不同于普通油漆涂料，油罐防腐涂料要求抗靜電，耐溶劑，油污染。 防腐涂層的罐外壁，要求優良的耐腐蝕性和耐候性。 根據不同部位的防腐蝕，防腐油漆罐可分為內墻，外墻，底部防腐涂層。 粵標小編為您介紹六種不同的罐式防腐涂料：
①純環氧涂料
????純環氧樹脂涂料以環氧樹脂為主要成膜材料，使用顏料和填料的化學穩定性，聚胺固化劑。 聚氨酯固化純環氧涂料具有突出的耐溶劑性，最常用的固化劑是脂肪胺加合物。 純環氧涂料廣泛用于罐壁涂料，因為它具有多功能，寬負荷和良好的施工性能。 純環氧樹脂涂料可以無空氣噴涂到高干膜厚度，沒有針孔問題。 但是，它有一個大的涂層間隔，通常在23℃，最大涂層間隔不能超過7天。 純環氧涂料不耐強溶劑，不推薦用于含有甲醇，甲基乙基酮和無鉛汽油的罐中。
②酚醛環氧涂料
????酚醛環氧樹脂涂料比純環氧樹脂涂料具有更大的承載性能范圍，特別是耐化學性，例如純環氧樹脂涂料，但是酚醛環氧樹脂涂料可以攜帶這種苛性介質。在熱水箱中，純環氧涂料只能耐40?50℃的溫度，而酚醛環氧涂料的溫度可高達95℃。酚醛環氧樹脂是一種多功能環氧樹脂。用脂族胺固化的樹脂具有高的交聯密度，因此具有優異的耐化學性
③無溶劑涂料
????包括無溶劑環氧涂料和無溶劑酚醛環氧涂料，兩種類似和溶劑型涂料之間的承載差異。無溶劑涂層也適用于原油儲罐底板的1.8m防腐蝕保護。無溶劑環氧樹脂和無溶劑的酚醛環氧樹脂涂料無溶劑，因此涂料更致密和硬。在施工中可采用雙組分加熱噴漆泵或一般高壓無氣噴涂。由于無溶劑環氧涂料和無溶劑的酚醛環氧漆混合時間很短，室溫只有約30min，因此使用普通高壓無氣噴涂時要特別注意。
④玻璃片涂料
????玻璃片涂料在罐中應用環氧玻璃片涂料和乙烯酯玻璃片涂料兩大類。
????原油罐壁中的環氧玻璃片涂料主要用于罐底的內表面和1?2m的罐壁，干膜厚度約為3ooμm。 乙烯基酯玻璃薄片涂層特別適用于許多酸性介質，例如酸性含硫原油和水在原油儲罐底部的混合物，由于其出色的耐化學性。 目前在日本，幾乎所有的油罐壁都使用乙烯基酯玻璃薄片涂層，2oo5年前，日本需要7年時間才能開罐，無需涂層質量檢驗，現在這個要求增加到10年。 乙烯基酯玻璃薄片涂料在罐涂設計中的干膜厚度范圍為500?1500μm。
⑤無機富鋅涂料
????無機富鋅涂料，又稱為無機硅酸鋅涂料，對四乙氧基硅烷膜，鋅粉含量超過85％。用于鋼結構的腐蝕保護的許多無機富鋅底漆不適合于罐的內壁并且需要區分。作為鋅的標準電位低于鋼，起到陰極保護作用。鋅在腐蝕介質中從化學反應中產生一層不溶性氫氧化鋅和堿性碳酸鋅，堿性氯化鋅和鋅鐵復鹽，填充膜間隙，涂層緊密在一起，延緩腐蝕，達到防銹目的。硅酸鹽是帶負電荷的離子或膠體顆粒存在，金屬表面帶有正電荷的鐵離子吸附，而二氧化硅生成硅酸鐵，阻斷陰極過程。膠體顆粒吸附在金屬表面產生連續的保護涂層，也起到保護鋼的作用。用于罐內壁的無機富鋅涂層主要是溶劑型和水性無機富鋅涂層，干膜厚度設計分別為100μm和125μm。水性無機富鋅涂料以水為溶劑，是真正的零VOC涂料產品，特別適合要求非閃點安全施工的罐壁。 無機富鋅涂料為罐壁，所需加載介質的pH值在5?10之間，以防止鋅粉涂層的酸堿腐蝕過早失效。
⑥導電靜電涂料
????導電漆導電漆與罐內壁接觸形成大量導電填料顆粒和鐵直接接觸微電池。如果導電顏料的標準電極電位低于鋼的標準電極電位，則導電顏料成為放電電子的陽極，罐鋼板變成電子接受陰極并防止腐蝕;相反，標準電極電位比鋼標準電位校正，會使電池陽極的鋼腐蝕，罐鋼板的腐蝕速率大大加快，導致加速腐蝕的嚴重后果。石墨標準電極電位為0.795，0.44比鋼大得多，這可以解釋為什么許多使用碳基石墨防靜電涂層的根本原因是失效，這是業界放棄使用碳石墨和導電云母粉為導電顏料的主要原因。
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