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精细化工行业特点
化工行业属于典型的流程型生产企业，生产过程需要严格执行配方要求，按比例按顺序进行投料；每个环节对温度、压力、重量、洁净度都有着严格要求；同时化工企业又属于高危企业，生产过程中的每个行为必须准守对应的操作流程和规范。
精细化工行业信息化需求
在以信息化技术为代表的第三次工业革命的影响下，化工企业也发展了多样化的面向管理的信息化系统，包括客户关系管理（CRM）、企业资源计划（ERP）、产品全生命周期管理（PLM）、供应链管理（SCM）和企业业务流程管理（BPM/OA）等系统。但当企业的管理者想要通过进一步推进信息化进程，来提高自身的管理水平和管理深度时，往往会遇到一个共性的问题：缺少底层的技术支持，不仅体现为上层的经营计划流程难以向现场延伸，也体现为现场的执行数据难以向上游传递，尤其在日益成熟的ERP系统和日益先进的底层硬件之间出现了断层。目前，企业一般通过手工、纸质报表的形式实现上下游的信息沟通，但整体而言，这难以满足企业日益紧迫的管理精细化的需要。主要体现在以下几点：
ERP、OA等企业经营管理系统需要更精准的、及时的数据支撑；
管理者需要实现对配方的精准控制；
企业需要严格按照生产工艺的要求进行生产
企业需要控制生产的进度
企业需要及时的获取质检数据并进行统计分析
企业需要把握产成品及原材料的准确数据
产品概述
尊龙凯时生产精细化管理系统是介于上层的计划管理系统和底层的工业控制设备之间的数据采集、分析、管控系统；为ERP等系统提供精准的数据支撑；实现产品的全生命周期的精细化管理；是基于物联网技术的典型工业互联网的应用。
功能模块
系统包含生产全过程记录管理、生产进度管理、产品质量追溯、配方及投料作业、产品包装管理、关键点SPC管理、生产环境及生产设备点检记录、电子看板管理、产品质检管理、原材料管理、产成品仓库管理等基础模块；实现从生产订单开始，到原材料采购、投料生产、质检、仓储、销售的闭环管理；并未其他系统提供最详实、及时的数据支撑。
效益实现
化工产品包含固体、液体、气体多种形态，产品包装各异；企业为实现对产品的精细化管理，严格规范各个环节的生产流程，实现数据的即时采集并实现各个部门的数据共享，企业毅然使用了“尊龙凯时精细化生产管理系统”，实现了：数据自动采集、数据来源可靠、数据互联共享、数据过程追溯的信息化目标。