设备原理
       转鼓式精密过滤器由设备结构模块、过滤模块、驱动系统、反冲洗系统、自控系统组成。
       污水进入设备后，自控系统启动驱动系统带动转鼓转动，并同时启动反冲洗系统。在重力作用下污水由转鼓内向转鼓外流出，水中的悬浮物被滤网截留在转鼓内。转鼓缓慢转动，反冲洗水泵抽取滤后水对滤网进行反冲洗。冲洗下来的污物落入转鼓内部的收集槽中，通过排污管排到设备外。
       污水进入设备时，驱动系统与反冲洗系统无间歇连续运行。


设备组成

① 设备结构模块 设备结构模块为设备机体与转鼓构成，由304L不锈钢制造（可选316L）。		② 过滤模块 过滤模块由若干块独立可拆卸的滤网组成，滤网由微米级别直径的316L不锈钢丝经过特殊工艺制成（根据进水水质选用不同精度滤网，同时提供进口与国产滤网）。
③ 驱动系统 驱动系统由减速电机、传动轴、中心轴承等组成。		④ 反冲洗系统 反冲洗系统包括反冲洗水泵、管道、反冲洗水过滤器、喷嘴、收集槽、排污管组成。
⑤ 控制系统 设备采用PLC自动控制系统。PLC控制系统安装在电气控制柜内，可与厂内中控室联网通讯。

 

1. 进水端的无油润滑轴承。工作过程中固体润滑剂损失量少，可进行自我补充，承载力度大，配合水冷系统，彻底解决烧瓦。		2. 出水端的齿轮组传动结构。没有了链条传动不平稳的问题，且保养周期长。		3. 出水端的轴承加油结构。外部加油结构，无需操作员进入机仓内部，降低保养难度，提高用户易用性。		4. 双端同心，经过精密的同轴度加工并进行反复动平衡纠正的转鼓。旨在预防市面上常见的多年运行后转鼓变形的问题。
5. 基于丰富的现场经验，不同精度的滤网。同时达到了“精度高"、"寿命长"以及"处理量不衰减”三个滤网核心指标。		6. 外主内辅的反冲洗喷嘴系统。即使面对加药量过大或SS过高的进水，也能稳定运行，拓阔了设备的进水水质范围，延长了滤网的保养周期。		7. 人性化的电控逻辑。基于现场经验，我们增加了一些人性化设置，比如可设置进水仓液位计与旁通电磁阀联动，当进水仓液面过高即表示滤网通量衰减，此时自动打开旁通阀，降低滤网损坏的风险。

根据用户现场的情况与特点量身定制

为出厂的每台设备建立《保养记录》, 每季度电话回访

型号	基本控制项目		一级标准		二级标准	三级标准
			A标准	B标准
1	化学需氧量（COD）		50	60	100	120
2	生化需氧量（BOD5）		10	20	30	60
3	悬浮物（SS）		10	20	30	50
4	动植物油		1	3	5	20
5	石油类		1	3	5	15
6	阴离子表面活性剂		0.5	1	2	5
7	总氮（以N计）		15	20	—	—
8	氨氨（以N计）		5（8）	8（15）	25（30）	—
9	总磷 （以P计）	05年12月31日前建设的	1	1.5	3	5
		06年1月1日起建设的	0.5	1	3	5
10	色度（稀释倍数）		30	30	40	50
11	PH值		6～9
12	粪大肠菌群数/（个/L）		103	104	104	—

滤网的显微图

该网对应的SS粒径与去除率的关系

 

型号	HWL-3000	HWL-5000	HWL-10000	HWL-15000	HWL-20000	HWL-25000	HWL-30000
处理量（m³/d）	3000	5000	10000	15000	20000	25000	30000
外型尺寸（mm）	2900×1220 ×1470	2900×1600 ×2060	3800×1600 ×2220	4700×1600 ×2220	5600×1600 ×2220	5600×1760 ×2500	6500×1760 ×2500
滤网面积（m²）	1.5	2.5	5	7.5	10	12	15
出水口径	DN200	DN300	DN500	DN500	DN600	DN700	DN700
减速电机功率（KW）	0.55	0.55	0.75	1.1	1.5	1.5	1.5
反洗泵功率（KW）	1.1	1.1	2.2	3	4	4	5.5
反冲洗耗水量（m³/d）	20	20	40	60	80	80	100
反冲洗压力（bar）	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5