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馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點

馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：1.加熱溫度馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。2.加...

感應加熱表面淬火處理在保證工件基體具有優良的強度、塑性、韌性的同時，提高了工件的表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。感應加熱表面淬火在馬氏體不銹鋼制零件中的應用越來越廣泛。 2Cr13、3Cr13、0Cr13Ni4Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb等馬氏體不銹鋼和馬...

不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴...

QPQ是QuenchPolishQuench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或...

硫氮碳共滲實際上就是在氮碳共滲鹽中加入硫元素，工件表面在滲入氮、碳的同時滲入硫的工藝過程。目前，在專業廠提供的作為硫氮碳共滲的鹽中，已含有不小于1.5×10-3%~2×10-3%的S2-。1.液體硫氮碳共滲層組織及效果在共滲過程中，以硫、氮為主滲人元素，所以，工件經...

1.液體氮碳共滲設備液體氮碳共滲設備一般采用帶有不銹鋼坩堝的井式電爐。坩堝內鹽浴溫度波動范圍不應大于±10℃。液體氮碳共滲爐應配備有抽風裝置，能有效地將熔鹽產生的廢氣排出室外。除共滲爐外，應有配套的預熱爐，將清洗后的工件經過預熱，再裝人共滲爐...

1.氣體氮碳共滲設備氣體氮碳共滲設備一般采用有嚴格密封條件的井式爐或多用箱式爐，并保證爐內氣氛的良好循環。設備應有可靠的控溫、測溫系統。爐內溫度要均勻，要符合GB/T9452《熱處理爐有效加熱區測定方法》的規定，爐溫差不大于±10℃。設備應配備相應的滲劑供給系統，以...

不銹鋼氮碳共滲的主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性能和耐疲勞性能（對于非不銹鋼還有耐腐蝕性能）。1.氮碳共滲層的組織氮碳共滲是同時向工件表面滲入氮和碳。工件經氮碳共滲后，表面獲得共滲組織。因為處理溫度較低（一般低于600℃),在這個溫度范圍，氮在α相中的固溶量遠高...

一、離子滲氮設備離子滲氨爐應密封良好，符合JB/T2897《輝光離子氮化爐基本技術條件》的要求。設備配備有壓力表、氣體流量計、U形真空計，可對滲氨過程進行爐內壓力、真空度、氨氣供應量的控制和監測。還應配有測溫裝置。為保證零件的滲氮效果，根據需...

不銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。將工件放在含有活性氮的氣氛中，在一定的溫度和壓力下使氨原子滲入工件表面并向內擴散，在工件表面一定深度形成具有較高硬度的氮化層，這個工藝過程叫滲氮。氮化層...

前面提到，雙相不銹鋼的最終熱處理以固溶處理為最好。但在有些情況下，如鑄件粗加工后的缺陷補焊、復雜的結構焊接件及施工現場不具備固溶處理條件等，這時，為減少工件應力，可采用消除應力處理。消除應力處理的溫度和保溫時間應慎重確定。應以不產生或少產生對機械性能、耐腐蝕性能的不利...

近年來，由于冶金技術水平的提高和實際需要，陸續發展了超低碳、高合金元素、低硫、低磷的超級雙相不銹鋼。超級雙相不銹鋼的PREN值一般大于40。 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超級雙相不銹鋼的代表鋼號。最早由英國M&P公司開發，商業牌號為Zero...