“本鋼制造”又結碩果,經過機械制造公司第一機修廠職工25天的努力奮戰,首次出口俄羅斯的精密無縫鋼管近日制作成功。據悉,俄方用戶代表表示,今后將與該廠進一步密切合作,拓展備件制作領域。
機械制造公司第一機修廠素有本鋼技術大本營的美譽,不僅是本鋼集團備品、備件定點定型企業,其產品還遠銷韓國、東南亞等國家和地區,在樹立良好企業形象的同時,創造了顯著的經濟效益。此次為俄方用戶制作的20#精密管,在該廠歷史上尚屬首次,沒有經驗可借鑒。為此,該廠組織專業技術人員及生產骨干召開專題會議,集思廣益,制訂出詳細的工藝技術路線,并要求相關人員密切配合,把此項備件制作任務作為今年的樣板工程來完成。
為成功制作該備件,該廠16mn大口徑無縫鋼管車間組織精兵強將,成立了攻關組,針對殼體外型結構為不規則三通、幾何尺寸較大、管壁較薄等鑄造行業的難點問題,不斷摸索實踐,采取了一系列新工藝、新措施,為殼體澆鑄提供了技術支撐。由于該殼體僅內徑就達2.36米,為了確保安全作業,在澆鑄前,該廠制訂了安全應急預案,設立了安全通道及隔離帶,澆鑄時,該廠廠長與職工一道在現場監督安全措施落實,確保了殼體澆鑄過程安全。此外,此次鑄造用砂量近90噸,僅內部芯體就達40噸,在清理鑄造砂時,均為露天作業,該車間職工克服持續低溫,加班加點工作,為下道工序創造了條件。
3月初,該廠一加工車間在接到精密光亮無縫管后,把重點放在先期制作工裝裝備上,細化各生產環節的協調配合,合理調配生產人員和生產班次。同時,以殼體加工為主題,開展技術攻關,激勵制作人員發揮潛能,開動腦筋,制作優質產品,確保按期完成制作任務。在備件制作過程中,職工們克服了許多困難。特別是在第一道工序平臺劃線工作中,職工在高達4米多的活件上,爬上爬下反復測量劃線,一道工序就要一天多的時間。在整個加工過程,平臺劃線就要反復進行5次。此外,該車間還針對備件外形不規則的實際,自行設計制作了一個16mn厚壁無縫鋼管,而且在每道加工工序中,都要將工裝胎具與備件焊接后方可加工。該廠職工憑借精湛的技術和各工序的密切配合,經過25天的群策群力,終于啃下了這塊“硬骨頭”。經俄方用戶代表檢驗,產品各項性能完全符合要求,現已發往用戶,對該廠進一步拓展國外市場具有戰略性意義。