双碳，指的是碳达峰和碳中和，“双碳”战略倡导绿色、环保、低碳的生活方式，加快降低碳排放步伐，有利于引导绿色技术创新，提高产业和经济的全球竞争力。中国持续推进产业结构和能源结构调整，努力兼顾经济发展和绿色转型同步进行。供排水行业作为民生保障类行业，更需要以实现碳达峰、碳中和目标为契机，开发绿色低碳和可持续型管网运维工艺，挖掘碳减排潜力，达到减污与降碳的协同增效。在双谈战略背景下，污水管道修复采用原位固化法能有效减少碳排放。

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早期地下管线的修复建设中，采用开挖的方式，造成了“马路拉链”现象，环境友好性差、施工成本高，严重影响市民的正常出行。原位固化法作为管道非开挖修复技术的主流工艺之一，在国内外应用广泛，对比开挖方式，减少了90%以上碳排放。

工艺简介

原位固化法又称CIPP法，其施工原理是在现有的旧管道内壁上衬一层热固性物质（如树脂），利用内衬翻转或者用绞车把软衬管拉到预定位置，通过加热（利用热水、热蒸汽或紫外线等）使其固化，从而形成与旧管道紧密配合的内衬管。

工艺特点

特点：施工风险小，内衬强度高，现场设备多，准备工艺复杂。

优点：开挖小（特别是在修复排水管道时可完全不开挖），施工周期短（现场周期一般不超过24小时），环境影响小。

缺点：施工成本高，CIPP软桶依赖进口（材料准备一般要一个月）工艺原理

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一条无纺布内衬管或者玻纤，外层涂有聚合物涂层（PU或PE），首先与聚酯树脂或环氧树脂浸渍，然后再通过水重力或压缩气压翻转到下水道或污水管里，或者（紫外线固化玻纤软管）拖拉进入管道。一旦内衬全部安装到主管道里，用水加热，或通蒸汽，或者紫外线UV加热，使树脂发生化学反应，开始固化，时间约48小时左右。内衬固化后，就会在原来的管道里形成一个新的连续性的具有全结构性强度的管道。

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