WYS945H电动蒸汽减温减压阀技术规范

一、WYS945H电动蒸汽减温减压阀技术规范设备工况
1、蒸汽用量需求
（1）项目一期用汽需求：蒸汽平均用汽量为14.4t/h；蒸汽管道按20t/h进行设计，1套。为了解决这一问题，我们推出了减温减压阀，这是一种可靠的安全阀门，能够在高温高压环境下保护设备和人员的安全。



一、减温减压阀的工作原理：

减温减压阀是一种可逆式的调节阀门，通过调节阀门的开度以降低设备的温度和压力。当设备内部温度和压力达到一定值时，减温减压阀会自动启动，将过高的温度和压力导出，以保护设备和人员的安全。减温减压阀还可以根据设备的需求，地调节温度和压力，从而提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。

二、减温减压阀的优势：

1.可靠性高：

减温减压阀采用高质量的材料制作，具有稳定的性能和长寿命。阀门的结构设计合理，能够承受高温高压环境下的严酷工作条件，设备的安全运行。

2.精准控制：

减温减压阀可以根据设备的需求，地调节温度和压力，提高设备的运行效率。同时，由于阀门的调节范围较大，可以满足不同设备的需求。

3.易于维护：

减温减压阀的维护比较简单，只需要定期清洗和润滑即可。而且，阀门的结构设计合理，易于维修，减少了维修成本和时间。

三、适用范围：

减温减压阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制药等行业中的高温高压设备。比如，反应釜、蒸汽炉、蒸汽机、热交换器等设备中都需要安装减温减压阀，以设备的安全稳定运行。

总之，减温减压阀是设备安全稳定运行的重要组成部分。它可以地调节温度和压力，保护设备和人员的安全，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。如果您需要减温减压阀，我们，我们将为您提供高质量的产品和服务！

2、蒸汽工况
（1）入口蒸汽压力1.0-1.6Mpa，温度在220-260℃；
（2）出口为饱和蒸汽，压力0.8-1.2Mpa（可调），波动±0.02mpa，压力可调整，温度170℃~190℃；
（3）减温减压用水甲方提供水源，乙方提供泵、减温减压装置，达到出口蒸汽的参数要求。



二、WYS945H电动蒸汽减温减压阀技术规范技术要求
1、减温水要求
（1）减温水类型：软化水、除盐水或者冷凝水；
（2）减温水温度：20-99℃；
（3）减温水压力：常压；
（4）减温水流量：1.37t/h。
2、噪音要求
装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测噪音不大于85分贝。
3、精度要求
出口蒸汽压力的调节精度不低于2.5级，出口蒸汽温度的调节精度不低于2.5级。
4、材质要求
压力管道、压力容器部件符合相关国标规范要求。
5、控制要求
（1）整套系统需配备智能控制系统，能够确保出口蒸汽的压力和温度保持在预设的设定值内。设备需具备自动调节和报警功能，当进口蒸汽的温度和压力低于或者高于设定的值时，设备能够自动进行调节，一旦超出调节范围，则立即启动报警，通知操作人员。
（2）出口蒸汽的压力和温度甲方需要修改时，需能够在系统上进行设置。
（3）乙方不得安装无线远程监控系统，项目完工7个自然日内乙方需要提供完整PLC、HMI源代码，代码需做详细中文标注（以甲方技术人员理解为准），提供PID控制流程图、电气原理控制图、电气仪表元器件清单。
（4）操作柱、控制柜设置多级操作密码权限。
（5）预留与PLC通讯网口及10个中间继电器，中间继电器接线引至接线端子。
（6）PLC输入、输出点各预留10%，模拟量输入信号，经过隔离配电器进入PLC。继电器与隔离器与模块点数同等量，引至接线端子。
（7）涉及的相关品牌如下：
电缆：上上、远东；PLC：西门子S7-1200（配485模块，支持modbus-rtu）；
6、技术条件
（1）本体制造技术条件按照NB/T47033-2013《减温减压装置》；
（2）配套阀门制造技术条件按照JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》；
（3）装置所用锻件技术条件按照JB/T9626《锅炉锻件技术条件》；
（4）装置所用铸件技术条件按照JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢技术条件》；
（5）装置所用钢管件按GB/T3087《低中压锅炉用无缝钢管》。
7、其他要求
（1）焊缝系数为1；
（2）腐蚀余量为1mm；
（3）仪表安装位置为距离装置末端2000mm处，压力表和温度计间距300mm；
（4）减温水管为乙方提供，其弯曲半径宜大于管子外径5倍；
（5）安全阀下面需安装固定支架，减压阀前及蒸汽管道末端应分别装置活动支架；
（6）蒸汽进口和装置处应设置疏水器，蒸汽进出口与装置连接时需考虑补偿问题，装置只做调节使用进口应安装切断阀。
 



三、WYS945H电动蒸汽减温减压阀技术规范项目边界划分


序号	项目内容	责任方
		甲方	乙方	备注
1
1.1	低压配电室	⚪
1.2	一次配电接线（配电室-设备动力柜）	⚪
1.3	设备动力柜→控制柜→现场设备的电缆、桥架（二次配电）	⚪
1.4	二次配电接线	⚪
2
2.1	荷载正式提资图（工程相关）		⚪
2.2	产线设备布置图（工程相关）		⚪
2.3	产线工艺流程图（工程相关）		⚪
2.4	乙供设备运输（工程相关）		⚪
2.5	乙供设备产线调试（工程相关）		⚪

四、WYS945H电动蒸汽减温减压阀技术规范服务范围



成套装置系所有工艺、管道、设备、电气布置等相关专业的设计。
2、乙方负责将设备运到需方现场，由甲方负责卸货及设备就位和安装。
3、装置界区内设备的单机调试，施工过程中甲方应对乙方的工作给予支持和配合。
4、乙方配合指导单体设备冷试车、系统热负荷试车、试生产组织和达产等内容，且安装、调试、开车期间，乙方必须安排技术人员到现场进行调试工作、开车工作的指导（单机调试由乙方负责，甲方提供支持和配合）。
5、合同签订后3个自然日内提供设备图纸，设备到场后提供各种生产操作指导书、维护说明书、一次免费培训及售后的服务，有效的保证成套设备达产达标的运行稳定性。
6、对于本项目运行和施工所必须的部件，即使供货清单及设备配置要求未例出或数目不足，乙方仍需在执行合同时补足，且不另行增加费用，若实际供货数量、规格少于或次于供货清单及设备配置要求的则按照实际供货情况进行验收核算或者退货重发。
五、WYS945H电动蒸汽减温减压阀技术规范供货清单
供货清单（单台）如下表所示，对于本项目运行和施工所必须的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，乙方仍需在执行合同时补足，且不另行增加费用（为了保证更好的完成减温减压工作，可以对清单进行合理修改，但需给出充足的理由进行说明）。


电动减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动减压阀的减压比用到0.6较为合适。电动减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。



电动蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标：

公称压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力(Mpa)	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力(Mpa)	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6
.高进口压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围(Mpa)	.佳减压比0.6
渗漏量	0.5%QMax
温量-压力等级	ANSIB16.34

电动蒸汽减压阀主要零件材料：

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB
阀座	304
阀瓣	2Cr13
阀杆	2Cr13
垫片	柔性石墨/1Cr18Ni9
导向套	2Cr13
填料	柔性石墨
螺栓	35CrMoA
螺母	45

电动蒸汽减压阀流量系数：

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	15	20	35	60	70	110	150	230	420	540	710	1020

电动蒸汽减压阀外形尺寸：

公称通径DN	（PN1.6-4.0Mpa）外 形 尺 寸				（PN6.4-16.0Mpa）外 形 尺 寸
	L	L1	H	Hl	L	L1	H	Hl
50	300	150	880	190	300	150	880	200
65	340	170	890	205	340	170	890	215
80	380	190	910	215	380	190	910	225
100	400	215	950	240	400	215	950	250
125	430	225	990	275	430	225	990	285
150	450	230	1090	320	450	230	1090	330
200	500	260	1160	340	500	260	1160	355
250	550	285	1230	370	550	285	1230	390
300	750	395	1370	460	750	395	1370	480
350	850	445	1450	530	850	445	1450	550
400	950	550	1570	660	950	550	1570	700
500	1130	680	1780	800	1130	680	1780	820

WYS945H电动蒸汽减温减压阀技术规范电动蒸汽减压阀执行器参数：



公称通径	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
配执行机构型号	ZKZ-310BC		ZKZ-410BC/ZKZ-510BC				ZKZ-510BC		ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800
行程	25		30				50/30		50		60	100
推力(N)	4000		6400/1600				16000		2500
全行程时间(S)	20		32				37		62
疏入信号	4-20mA DC
供电电源	220V 50Hz										380V 50Hz
基本误差(%)	≤±2.5
基本误差(%)	≤±1.5
基本误差(%)	≤3

WYS945H电动蒸汽减温减压阀技术规范20t/h减温减压设备供货清单


序号	名称	规格		型号	数量	备 注
1	蒸汽混合管道    (含弹簧雾化喷嘴）	DN200		JWJY-200-01	1	20#
2	雾化喷嘴	DN20		-	1	0Cr17Ni12Mo2
3	电动减压阀	DN200  PN25		YS945H-25	1	WCB
4	电动给水调节阀	DN20  PN40	ZAZP-40		1	WCB
5	弹簧安全阀	DN125  PN25	A48Y-25c		1	XXX阀门，WCB
6	截止阀（锻钢）	DN25  PN25	J61H-25		2	A105
7	截止阀（锻钢）	DN20  PN40	J61H-40		2	A105
8	节流阀（锻钢）	DN20  PN40	L61H-40		1	A105
9	止回阀（锻钢）	DN20  PN40	H41H-40		3	A105
10	过滤器（锻钢）	DN25  PN25	GL41H-25		2	WCB
11	不锈钢多级离心泵	CDMF	扬程H=200流量1.37t/h		2	XXX
12	减温水管	Φ25X3	——		3米	无缝钢管
13	减温水管	Φ32X3	——		1米	无缝钢管
14	双金属温度计	0~400℃	WSS-411		1	XX100mm
15	针形阀	DN6  PN100	JJM1-100		3	-XX
16	压力表弯管	Φ14×2	GT01		3	-XX
17	蒸汽管路压力表 （不锈钢）	Y-150	0~2.5Mpa		1	-XX
18	水路压力表 （不锈钢）	Y-100	0~4.0Mpa		1	-XX
19	出口压力变送器	TK-208/2088	0~1.6Mpa		1	4-20MA 信号
20	减压阀用执行器	推力：16KN			1	XXXX
21	调节阀用执行器	推力：4KN			1	XX
22	热电阻	WZP-231  Pt100			1	XX
23	柜体	室内型			1	-XX
24	以上阀门配套的法兰、弯头、紧固件、温度计接头及支架等				1套	XXXX




WYS945H电动蒸汽减温减压阀技术规范附件4：《管道工程技术要求》



1、乙供自动阀门带位置指示及反馈，安全阀（如有）带唐山质检局效验报告。安全阀要求为不锈钢材质
2、所有管道需按设计压力做压力试验并吹扫，强度试验用水压试验，压力为设计压力的1.25-1.5倍。压缩空气、氮气管道用气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍。严密性试验保压24小时，不漏不降为合格。
3、所有带称重功能罐体进出口装软连接，管道独立支撑，不可将管道重量压在软连接上。
4、钢平台为预制构件（按供货清单要求执行），预制量>90%，现场以不锈钢螺栓连接为主，特定结构使用高强度螺栓，表面做黑化处理及打玻璃胶覆盖。
5、如有需焊接的碳钢材料需除锈刷底漆后才能搬进厂房。所有油漆不得含铜、铁、锌、镍。油漆用聚氨酯漆或环氧树脂漆。不锈钢管氩弧焊焊接，焊缝酸洗除锈。管道按QSY 134-2007石油化工管道安全标志色管理规范涂装及标识。所有管道标识物料名称，介质流向。所有阀门做开关位置标识。
6、阀门、管件、仪表需留够操作检修、操作空间，不得阻挡或操作不便。
7、公用工程所有支管从主管上部开口引出，位置不够时经甲方同意可由侧面引出。管径变换处用变径过渡，严谨直接在大管上开孔焊接小管。所有丝扣阀门紧后需配置活接，便于拆卸。所有管道拐弯处做管架，需稳固不晃动。管道穿越平台开孔处需加套管满焊修补封挡至不漏水。需穿墙的管道，由乙方做墙面开孔并封堵。
8、管道施工规范《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010，验收规范《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
9、气动阀门压缩空气管路由乙方适配，气动阀门较多的地方配置气控组件。
10、流量计、电动阀、调节阀等其他精密器件配管后需拆下才能焊接前后管段，以短节替代后进行调试、试压，管路吹扫、清洗完成后才能装回。
11、管材、管件标准HG20592，例：DN50钢管外径60mm，DN100钢管外径114mm。易堵料，需经常拆卸检修的管道，经甲方同意可选用卫生级卡箍快装管道。设备预留管口都装阀门，并加盲板盖。法兰螺栓、管卡材质不锈钢。
12、物料管道坡度方向同物料流动方向，未注坡度1%。液体管道低点留排尽口，装波纹头。所有泵、阀门、流量计进出口装临时过滤器，待调试运行稳定后再拆卸掉。
13、超过50℃的管道需做保温，保温材料为硅酸铝纤维棉，外包铝皮做保护层，保护层外表面温度不得高于40℃。厂房外所有管道需保温并设置冬季防冻措施，保温温度20—30℃。
14、设备所有冷却水、冷冻水进口装指针压力表、软连接、温度计、过滤器、排尽口，所有出口装软连接、排气阀、温度计、压力表。
15、所有特种设备、压力管道由乙方委托资质合格的设计单位进行设计。
16、所有设备及物料材质证明、合格证、检验报告、说明书、施工图、试压记录、调试记录、竣工图等资料乙方在竣工验收前提交甲方。
17、输送管道密闭性：密封良好，无气体、粉尘泄露，垫片内径与管道一致，无物料叠积。
18、设备、管道焊缝要求：打磨平整，内部与物料接触部位粗糙度Ra<0.8μm。管路支撑强度要够，严禁用T型支架，需制作成足够强度的门型支架，软连接后端、超过四米的平行直段，需要添加支架，支架需预制拴接，不得在现场焊接。