强力钉扣机在使用过程出现制动不良的问题确实需要引起重视，因为它可能会导致设备操作不稳定甚至发生危险。下面详细解析造成这些问题的原因，并提供相应的解决方案：
1. 强力钉扣机开关拨板位置不对
原因：开关拨板位置不当会导致制动系统无发正常工作。
解决办法：调整开关拨板的位置，确保其处于正确的角度和位置，使其能够有效触发制动系统。
2. 制动时间提起或者延迟
原因：制动时间不当会影响制动系统的响应速度。
解决办法：检查并调整制动时间，确保制动系统能够及时响应。可以通过微调控制系统的参数来实现这一点。
3. 制动杆动作迟缓
原因:制动杆运动不顺畅会降 ** 动效果。
解决办法：检查制动杆是否有卡滞现象，必要时进行润滑或更换磨损部件。确保制动杆能顺畅地移动。
4. 制动轴扭力弹簧的压力较小
原因：扭力弹簧压力不足会影响制动性能。
解决办法：调整或更换扭力弹簧，确保其具有足够的压力来实现有效的制动。
5. 停车拨板固定螺钉松动
原因：固定螺钉松动会导致制动系统不稳定。
解决办法：拧紧固定螺钉，确保其稳固。如有必要，可以使用防松垫圈或其他防松措施。
6. 强力钉扣机制动块沾油过多
原因：制动块沾油会导致制动阻力减小，影响制动效果。
解决办法：清洁制动块，去除多余的润滑油或油脂。确保制动块表面干净，以提高制动效果。
7. 制动片磨损
原因：制动片磨损会导致制动效果下降。
解决办法：更换磨损的制动片。确保新制动片与制动系统匹配，并安装正确。
8. 制动轮的定位凹口两角磨损或缺损
原因：制动轮定位凹口的磨损或缺损会影响制动的准确性。
解决办法：检查并修复制动轮的定位凹口，必要时更换新的制动轮。确保制动轮能够准确配合制动系统。
总之，强力钉扣机的制动系统是一个复杂的机械组件，需要定期检查和维护，以确保其长期稳定和安全运行。以上列出的原因及解决方案可以帮助您识别和解决制动不良的问题。