钣金外壳加工是指将金属板材通过一系列工艺手段，加工成具有特定形状和结构的壳体。这些壳体通常具有良好的机械性能、防护性能和美观性，广泛应用于电子、通讯、汽车、航空、家电、医疗器械等领域。那么钣金外壳加工需要哪些工艺呢？下面就跟随铂源五金小编一起来看看吧!

　　钣金外壳加工的主要工艺包括以下几个步骤：

　　1、材料选择：

　　根据产品的使用环境和性能要求，选择合适的金属板材，如不锈钢、铝板、铜板、冷轧板、热轧板、镀锌板等。

　　2、设计绘图：

　　利用CAD等设计软件，根据产品的需求设计出壳体的三维模型，并生成加工图纸。这一步是后续加工的基础，确保加工的准确性和效率。

　　3、下料：

　　将金属板材按照图纸要求进行裁剪。可以采用激光切割、机械剪切、NC数控下料等方式。激光切割和数控下料适用于较复杂和精度要求高的工件，而机械剪切则适用于较大尺寸的工件。

　　4、冲压/冲剪：

　　利用冲压机或冲床对板材进行冲压或冲剪，形成所需的形状和结构。这一步可以高效地加工出大量的相同形状的工件。

　　5、折弯：

　　通过折弯机将板材按照设计要求进行折弯，形成壳体的基本形状。折弯过程中需要注意折弯顺序和折弯角度，以确保工件的精度和强度。

　　6、焊接：

　　采用氩弧焊、激光焊、CO2焊、电焊、机器人焊接等焊接方法，将各个部件焊接成一个整体。焊接过程中需要注意焊接质量和焊接变形的问题，以确保工件的强度和美观性。

　　7、压铆/抽孔：

　　压铆是将铆螺柱、铆螺母等牢固地铆接在工件上的工艺过程。抽孔(翻边)是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，使工件所攻出的牙更有强度。这些工艺步骤可以增强工件的连接强度和稳定性。

　　8、表面处理：

　　对焊接后的壳体进行打磨、喷涂等表面处理，以提高其美观性和耐腐蚀性。常见的表面处理方式有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。具体选择哪种表面处理方式，需要根据客户的材质要求和产品使用环境来决定。

　　9、组装：

　　将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起，成为一个完整的工件产品。组装过程中需要注意零件的精度和配合度，以确保产品的质量和性能。

　　综上所述，钣金外壳加工需要一系列复杂的工艺步骤和精细的操作，随着工业自动化的不断发展，这些工艺步骤将逐渐实现自动化和智能化生产，以提高生产效率和产品质量。同时，新材料技术的不断发展也将为钣金外壳加工带来更多创新和应用。