電子工業某乳化液廢水達標處理

☆示范工程概況：

       蘇州某電子制造公司主要從事生產和加工電子元件和相關產品，在生產過程中會排出20噸/天的乳化液，其COD值高達30000~50000 mg/L。前期，廠家采用孔徑為50 nm超濾膜進行除油，再使用反滲透膜去除部分有機物（降低COD），最終達標排放標準（COD<100 mg/L）。然而，在實際運行過程中，存在以下問題：1.超濾膜工藝段膜污染嚴重，設計通量為1 m³/h，實際通量僅為0.5 m³/h。2. 超濾難以有效去除油，反滲透進料油含量高達30 ppm，對其造成了不可逆轉的污染。反滲透膜使用壽命僅為1個月，換膜成本顯著增加。

       我司于2016年9月在現場開始進行小試和中試實驗，主要采用我方完全自主知識產權（國家“863”項目，課題編號2012AA03A606）的陶瓷納濾膜技術替代傳統超濾工藝段(見工藝段介紹圖)，具體特點為孔徑分布窄、過濾精度高（2 nm）和運行過程不易污染。實驗結果顯示，陶瓷納濾膜滲透液油含量小于5 ppm，反滲透膜出水COD<100 mg/L且能長期穩定運行。在此基礎上，我方于2017年3月中旬，建立了20噸/天的乳化液處理示范工程。

☆示范工程工藝段介紹：

乳化液廢水預處理→陶瓷納濾膜（除油）→RO（降COD）

①采用隔油方式對乳化液進行預處理，去除乳化液廢水中的浮油。

②采用陶瓷納濾膜技術（替代傳統超濾技術），去除乳化廢水中的乳化油和溶解性油。

③采用反滲透技術，進一步降低COD，達標排放。

☆示范工程現場概況及處理效果：

       圖二~圖四為20噸/天的乳化液廢水處理示范裝置照片。對于陶瓷納濾膜工藝段，其滲透液油含量<5 ppm，COD< 2500 mg/L，處理量穩定在1方/小時~1.3方/小時，日處理量穩定在20噸以上。對于反滲透膜工藝段，其出水COD<100 mg/L（達標排放），并且換膜周期延長到1年~1年半。

      由表1可以看出，與傳統超濾膜工藝相比，我方陶瓷納濾膜技術有以下顯著特點：

      1. 陶瓷納濾膜除油效果有明顯提升，COD可以再降低~2000 mg/L；

      2. 處理量可以達到設計要求（1 m³/h）；

      3. 能夠有效保護反滲透膜，使用壽命可以延長達1年，每年可節約換膜成本5萬元。