全自动电火花穿孔机是一种高效、精密的加工设备，提高其加工精度是确保产品质量的关键。以下是一些建议，以帮助提高设备的加工精度：
一、选用优质的电极和工件材料
电极和工件材料的质量直接影响到电火花穿孔机的加工精度。选择具有良好的导电性、热稳定性和耐磨性的电极材料，如铜、石墨等，可以提高加工过程中的稳定性。同时，选用具有良好加工性能的工件材料，如不锈钢、铸铁等，有助于提高加工精度。
二、合理设置电参数
电参数是影响电火花穿孔机加工精度的重要因素。合理调整电参数，如放电电压、放电电流、脉冲宽度等，可以提高加工速度和稳定性，从而提高加工精度。在设置电参数时，应根据工件材料、电极类型和加工深度等因素进行调整。
三、优化机床结构
全自动电火花穿孔机的机床结构对其加工精度有很大影响。优化机床结构，如提高机床的刚性、减小机床的振动等，可以提高加工过程中的稳定性和精度。此外，采用高精度的定位系统和闭环控制系统，可以实现精确的加工轨迹和较高的加工精度。
四、加强冷却液管理
冷却液在电火花穿孔加工过程中起到冷却、清洗和排屑的作用。保证冷却液的流量、压力和清洁度，有利于提高加工精度和减少故障发生。定期检查和更换冷却液，确保其在加工过程中的稳定性能。
五、定期维护和检查
定期对设备进行维护和检查，确保机床的各项性能处于较佳状态。检查包括：电极和工件的装夹情况、机床的运行状态、电气系统的工作情况等。及时发现并排除故障，有利于保证加工精度和提高机床的使用寿命。
六、加强操作人员培训
操作人员的技能和经验对设备的加工精度具有重要影响。加强操作人员的培训，提高其对机床和加工工艺的掌握程度，有助于提高加工精度。在实际操作过程中，操作人员应根据加工要求灵活调整电参数和机床设置，以确保加工精度和效率。
综上所述，通过选用较好电极和工件材料、合理设置电参数、优化机床结构、加强冷却液管理、定期维护和检查以及加强操作人员培训等多方面的措施，可以有效提高全自动电火花穿孔机的加工精度。