茶油是什么做成的??？
茶油是什么做成的??？
茶油，又稱(chēng)茶籽油或山茶油，是一種以茶樹(shù)（Camellia oleifera）的種子為原料制成的植物油。茶油具有悠久的歷史，尤其在中國南方地區，它被廣泛用于烹飪、藥用和美容等方面。茶油因其獨特的營(yíng)養價(jià)值和健康益處而受到人們的喜愛(ài)。
茶油的制作過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
采摘：在每年的秋季，茶樹(shù)果實(shí)成熟時(shí)，人們會(huì )采摘茶樹(shù)上的果實(shí)。這些果實(shí)呈圓形或橢圓形，外表有硬殼，內部含有2-4顆茶籽。
曬干：采摘下來(lái)的茶果需要進(jìn)行曬干處理，以降低水分含量，便于后續的剝殼和榨油過(guò)程。
剝殼：曬干的茶果經(jīng)過(guò)剝殼機處理，將茶籽從果殼中分離出來(lái)。剝殼后的茶籽需要進(jìn)一步篩選，去除雜質(zhì)和不完整的籽粒。
炒籽：將篩選好的茶籽進(jìn)行炒制，這一過(guò)程可以使茶籽中的水分進(jìn)一步降低，同時(shí)炒制過(guò)程中的溫度會(huì )使茶籽中的油脂更容易提取。
榨油：炒制好的茶籽通過(guò)榨油機進(jìn)行壓榨，將茶籽中的油脂擠壓出來(lái)。傳統的榨油方法是采用木榨或石榨，現代則多采用機械榨油。榨出的油液稱(chēng)為毛油，其中還含有一定量的雜質(zhì)。
沉淀：將榨出的毛油放入沉淀罐中，靜置一段時(shí)間，讓雜質(zhì)自然沉降到底部。
過(guò)濾：經(jīng)過(guò)沉淀的毛油通過(guò)過(guò)濾設備，去除雜質(zhì)和懸浮物，得到較為純凈的茶油。
精煉：為了提高茶油的品質(zhì)和穩定性，還需要對過(guò)濾后的茶油進(jìn)行精煉處理。精煉過(guò)程包括脫酸、脫臭、脫色等步驟，以去除茶油中的游離脂肪酸、異味和色素等不良成分。
灌裝：精煉后的茶油經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測合格后，就可以進(jìn)行灌裝，包裝成瓶裝或桶裝的成品茶油，供消費者購買(mǎi)和使用。
茶油的特點(diǎn)：
高不飽和脂肪酸：茶油中含有較高的不飽和脂肪酸，如油酸、亞油酸等，這些不飽和脂肪酸對人體有益，有助于降低膽固醇、預防心血管疾病等。
煙點(diǎn)高：茶油的煙點(diǎn)較高，適合用于炒菜、煎炸等高溫烹飪方式，不易產(chǎn)生有害物質(zhì)。
抗氧化：茶油中含有維生素E、茶多酚等抗氧化成分，具有很好的抗氧化性能，有助于延緩衰老、保護細胞免受自由基損傷。
抗炎抗菌：茶油具有一定的抗炎抗菌作用，可用于治療皮膚病、燙傷等。
美容護膚：茶油可用于護膚，具有滋潤肌膚、防曬、抗皺等功效。
總之，茶油是一種具有豐富營(yíng)養價(jià)值和多種健康益處的植物油，適用于烹飪、藥用和美容等多個(gè)領(lǐng)域。通過(guò)嚴格的制作工藝和質(zhì)量控制，茶油成為了人們餐桌上不可或缺的健康食品。
茶油是怎么提煉出來(lái)的，越詳細越好
山茶油精煉設備根據工作原理分為間歇式精煉設備、半連續精煉設備和全連續精煉設備。
山茶油精煉設備分類(lèi)：
間歇式精煉設備：精煉過(guò)程是步驟批次進(jìn)行的，產(chǎn)能相對有限；適合小型油廠(chǎng)；
半連續設備：精煉過(guò)程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進(jìn)行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進(jìn)行的不需要等待，適合中型油廠(chǎng)；
全連續精煉設備：精煉過(guò)程是全連續的，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能高，人工成本低，適合中大型油廠(chǎng)
山茶油精煉設備設備工藝流程：
毛油→堿煉脫膠→脫色→過(guò)濾→脫臭→過(guò)濾→成品油；
1.水化脫膠
利用磷脂等膠體雜質(zhì)的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質(zhì)稀溶液，使原油中的膠體雜質(zhì)吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過(guò)程中，除了蛋白質(zhì)、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉淀的主要物質(zhì)。
2.堿煉脫酸
各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過(guò)程稱(chēng)為脫酸。脫酸方法包括堿煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。堿性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛。
3.吸附脫色
油吸附脫色，是利用一些物質(zhì)(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。油經(jīng)吸附劑處理后，不僅能改善油的色澤，去除膠質(zhì)，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油的進(jìn)一步精制(加氫和脫臭)提供了良好的條件。
4.高溫脫臭
是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質(zhì)揮發(fā)的差異，在高溫高真空下通過(guò)水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質(zhì)的工藝過(guò)程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱(chēng)汽提法)的原理是水蒸氣通過(guò)含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。
茶油的加工的方法是低溫冷榨，冷榨一般在60度環(huán)境下進(jìn)行加工營(yíng)養成分比較好，冷榨的茶油的提煉工序為：
1.油茶籽收儲：油茶籽主要來(lái)自農戶(hù)自采的和從油茶樹(shù)基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過(guò)驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規模為600t/d。
2.預處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進(jìn)行去石，磁選脫鐵。預處理后的油茶籽進(jìn)行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進(jìn)行仁殼分離。
3.冷榨：采用專(zhuān)用冷榨機，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現在市面上的大多數茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個(gè)方式。
4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進(jìn)入精煉車(chē)間前應迅速進(jìn)行油渣分離，油渣分離的及時(shí)與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時(shí)間越長(cháng)則酸值越高，顏色越深。
1.首先把山上采摘下來(lái)的茶籽去皮曬干或烘干.
2.把曬干或烘干的茶籽過(guò)稱(chēng),以每擔（100斤）為單位.
3.過(guò)稱(chēng)后的茶籽再經(jīng)過(guò)粉碎機粉碎.
4.經(jīng)過(guò)粉碎機粉碎后的茶籽粉分10個(gè)蒸籠再蒸一次.（約10分鐘）
5.蒸籠蒸后的蒸茶籽粉經(jīng)過(guò)胚盤(pán)打包.
6.用腳踩上去壓實(shí).（有一點(diǎn)不衛生感覺(jué),據他們說(shuō)：民間作坊都是這樣做的.）
7.打包好的茶籽粉胚盤(pán)上榨油機開(kāi)始榨油了.（以前是人工用木樁打榨的）
8.榨干后的茶籽粉非常堅硬,要人工一個(gè)一個(gè)敲打脫胚取出,人們都叫它“茶古”
9.“茶古”都被收購去做洗發(fā)精原料,據說(shuō)是上上等的原材料!.