机械在使用过程中，环境和内部运行产生的各种磨粒会影响润滑油的质量和性能，从而加速机械设备的磨损，导致机械设备性能下降和使用寿命缩短等。在工业实践中，通过控制机械设备润滑油的清洁度，及时处理污染物或换油，保持机械设备润滑油的清洁，可以有效延长设备的使用寿命，保持设备高效运行。因此，润滑油清洁度的检测成为油液状态监测的重要组成部分。

通用工业用油的ISO清洁度指南

关于油液清洁度标准，国际标准委员会制定的ISO4406标准，以及美国航空航天学会制定的NAS 1638、汽车工程师学会制定的SAE AS4059等其他标准，已被世界各国广泛采用。虽然NAS1638标准已经在近海工业和航空工业中使用，但实际上已经被废除。虽然SAE AS4059用于特定行业，但尚未得到广泛认可。总而言之，说到机油清洁度标准，ISO 4406就是参考。

ISO清洁度等级标准是指1mL样品溶液中大于4、6、14m的颗粒数，因此ISO标准的污染等级代码由三个代码组成，即ISO 4406336019/16/11和ISO 44063360 21/19/16。

以ISO 4406: 21 19 16事件为例，

第一个代码21表示油中大于4m的颗粒数为21；

第二个代码19表示油中大于6m的颗粒数为19；

第三个代码16表示油中大于14m的颗粒数的污染等级为16。

由于大于6m和14 m的颗粒大于4 m，大于4m的颗粒数包括6m和14m。

ISO 4406清洁度标准由三个代码组成

参见下图，了解每个代码指示的粒子数量范围。

ISO 4406机油清洁度标准

ISO4406清洁度等级对应于颗粒计数范围

油液清洁度的测定随着光谱、能谱和射线分析技术的应用，油液清洁度等级测试技术不断完善，其科学性和准确性也得到认可，广泛应用于煤矿机械设备、工业制造、国防、航空航天等领域。目前常用的在线或便携式油液清洁度设备一般采用颗粒计数法来判断油液清洁度，这是目前最准确的实验室测量方法之一，但仪器价格略高。

自动粒子计数器可分为遮光法、光散射法和电阻法，其中遮光粒子计数法是最常用的方法。其原理是利用光电传感器采集信号，直接测量油中颗粒污染物的大小和数量，进而确定油的清洁度等级，准确度较高，但同时易受油中气体和水滴的影响。对于污染严重的油品，需要对颗粒密度过大、透光率差的油品进行稀释。随着技术的进步和过滤性能的提高，颗粒计数器的测试精度逐渐提高，对油液清洁度的判断精度也更加准确。

此外，铁谱分析技术也是非常有效的手段。它不仅是一种简单的油液检测技术，还可以分析污染物颗粒的形状、浓度和粒径来反映磨损程度和趋势，但仪器价格昂贵。目前，最新的显微数字图像处理技术已应用于油液磨损分析和油液清洁度判断，从而提供了一种全新、方便、快速、高精度的检测方法。