伸缩器安装注意事项
1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的伸缩器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
公称同径 |
管子外径 |
长度L |
法兰连接尺寸 |
||||||
L1 |
L2 |
0.6MPa |
1.0MPa |
||||||
D |
D1 |
n-d |
D |
D1 |
n-d |
||||
65 |
76 |
105 |
118 |
160 |
130 |
4-14 |
185 |
145 |
4-18 |
80 |
89 |
190 |
150 |
4-18 |
200 |
160 |
8-18 |
||
100 |
108 |
123 |
210 |
170 |
220 |
180 |
|||
114 |
240 |
200 |
8-18 |
250 |
210 |
||||
125 |
133 |
265 |
225 |
285 |
240 |
8-22 |
|||
140 |
|||||||||
150 |
159 |
340 |
295 |
||||||
168 |
|||||||||
200 |
219 |
320 |
280 |
||||||
250 |
273 |
129 |
375 |
335 |
12-18 |
395 |
350 |
12-22 |
|
300 |
325 |
130 |
|
440 |
395 |
12-22 |
445 |
400 |
12-22 |
350 |
355 |
159 |
490 |
445 |
505 |
460 |
16-22 |
||
377 |
|||||||||
400 |
406 |
540 |
495 |
16-22 |
565 |
515 |
26-26 |
||
426 |
|||||||||
450 |
457 |
595 |
550 |
16-22 |
615 |
565 |
20-26 |
||
480 |
|||||||||
500 |
508 |
645 |
600 |
20-22 |
670 |
620 |
|||
530 |
|||||||||
600 |
610 |
755 |
705 |
20-26 |
780 |
725 |
20-30 |
||
630 |
|||||||||
700 |
720 |
860 |
810 |
24-26 |
895 |
840 |
24-30 |
||
800 |
820 |
220 |
255 |
975 |
920 |
24-26 |
1015 |
950 |
24-33 |
900 |
920 |
1075 |
1020 |
1115 |
1015 |
28-33 |
|||
1000 |
1020 |
1175 |
1120 |
28-30 |
1230 |
1160 |
28-36 |
||
1200 |
1220 |
1405 |
1340 |
32-33 |
1455 |
1380 |
32-40 |
||
1400 |
1420 |
270 |
1630 |
1560 |
36-36 |
1675 |
1590 |
36-42 |
|
1600 |
1620 |
1830 |
1760 |
40-36 |
1915 |
1820 |
40-48 |
||
1800 |
1820 |
2045 |
1970 |
44-40 |
2115 |
2020 |
44-48 |
||
2000 |
2020 |
2265 |
2180 |
48-42 |
2325 |
2230 |
48-48 |
||
2200 |
2220 |
275 |
2475 |
2390 |
52-42 |
2550 |
2440 |
52-56 |
|
2400 |
2420 |
2685 |
2600 |
56-42 |
2760 |
2650 |
56-56 |