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精密無縫鋼管在生產中也是不斷地進行發揮出來巨大的作用的，但是精密管在進行維護和保養的過程中并不是一番風順的，由于這樣或者是那樣的原因導致精密管生銹的現象是比較多的，對于精密管生銹的后果是不能進行使用了，喪失了精密管原來的特性。這個時候就要進行酸洗了，那么精密管是怎樣進行酸洗除銹的呢?
精密管及氧化物在鹽酸和硫酸中的溶解度不同。20℃時，每100g試件在10%的鹽酸溶液中可溶解7.5g三氧化二鐵，而在10%的硫酸溶液中只能溶解0.98g三氧化二鐵。在相同溫度、濃度下，鹽酸對鐵件的溶解度大于硫酸7倍以上。所以在鋼鐵表面除銹多用鹽酸。鹽酸除銹速度快、效率高、不產生氫脆、表面狀態好，在配制洗液時又比硫酸安全、經濟。
不過用酸洗的辦法危害工人身體健康，排放廢液會造成工業污染，需要"三廢"治理，酸洗后還很容易產生氧化皮銹層，如果鋼鐵設備長期暴露在空氣中，會很快被腐蝕，人們正在尋求能替代此種方法的新工藝。在冷加工行業如：接管、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜提供減摩潤滑性能，一般采用鋅系磷化，一是鋅系磷化膜皂化后形成潤滑性很好的硬脂酸鋅層，二是鋅系磷化操作溫度比較低，可在40、60或90℃條件下進行磷化處理，磷化時間4～10min，有時甚至幾十秒鐘即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可。
精密管的酸洗要依據化學原理進行，但是酸洗比較費時間和經歷，大家可以根據自己的實際情況進行適當的去選擇，另外當精密管出現生銹的時候不要急于用肥皂水和洗衣液進行沖洗，以免出現各種各樣的不利的影響!