中锐增材制造钛合金粉末

一、技术介绍

钛合金粉末制备技术多样，常见的有气体雾化法，通过高速气流将液态钛合金击碎成微小液滴，随后快速凝固形成粉末，这种方法制备的粉末球形度高、粒度分布相对均匀。还有等离子旋转电极法，以高速旋转的钛合金电极棒作为原料，在等离子弧的高温作用下，电极端部熔化并被离心力甩出形成粉末，所产粉末纯净度高、含氧量低。另外，机械合金化法利用高能球磨机将钛与其他合金元素粉末反复碰撞、冷焊、破碎，实现合金化，能制备一些传统熔炼难以得到的特殊成分合金粉末，且工艺成本相对较低。

二、产品介绍

本钛合金粉末采用先进工艺精心打造，外观呈银灰色，具有金属光泽。依据不同应用需求，可提供多种合金成分体系，如经典的 Ti - 6Al - 4V，铝元素增强合金强度、钒元素改善韧性；还有 Ti - 5Al - 2.5Sn 适用于高温环境，锡元素提升合金热稳定性。产品严格把控粉末粒度，从细至几微米的超细粉满足精密 3D 打印需求，到几十微米的粗粉用于常规粉末冶金，一应俱全。

三、工艺

原材料预处理：精选高纯度钛及合金元素原料，经过严格的清洗、干燥，去除表面杂质与水分，确保成分精准。

合金熔炼：在真空或惰性气体保护的熔炼炉中，将原料按比例熔炼，精确控制温度、时间，使合金成分均匀混合，形成高质量液态合金。

粉末制备：根据选定的制备技术，如气体雾化时精准调节气体流量、压力与温度，确保雾化效果；等离子旋转电极法严密监控电极转速与等离子弧参数，保证粉末质量稳定。

后处理：对制备出的粉末进行筛分，去除团聚颗粒与超大、超小异常颗粒，再进行真空干燥或充氩气包装，防止氧化。

四、特点

高强度重量比：相较于许多传统金属材料，钛合金粉末制成的部件在保持高强度的同时，重量大幅减轻，如航空零部件可有效降低飞行器自重，提升燃油效率。

优异耐腐蚀性：能在海水、酸性、碱性等恶劣化学环境中长期稳定服役，在海洋工程、化工设备领域表现卓越，减少维护成本。

良好生物相容性：部分钛合金成分与人体组织亲和性佳，用于医疗器械，如种植牙、人工关节，可降低排异反应风险。

热强性突出：在高温环境下，依然能维持较高的力学性能，满足航空发动机热端部件、高温炉具等使用要求。

五、应用领域

航空航天制造飞机发动机叶片、起落架部件、卫星结构件等。凭借其轻量化与高性能，助力飞行器飞得更高、更快、更远，适应复杂太空环境。

医疗器械：生产人工关节、骨固定器械、牙科植入物，为患者提供更可靠、耐用的医疗解决方案，提升生活质量。

汽车制造：用于制造高性能发动机零部件、轻量化车身框架，使汽车动力更强、能耗更低，契合节能减排趋势。

海洋工程：构建海水淡化装置、深海探测设备外壳，抵抗海水腐蚀，保障设备长期稳定运行，探索海洋资源。

工业模具：制作注塑模具、压铸模具，利用其良好的耐磨性与热疲劳性能，延长模具使用寿命，提高生产效率。