如今，大多数依赖高效金属去除率 (MRR) 的 CNC 金属切割车间都选择摆线铣削方法。市场上各种计算机辅助制造 (CAM) 软件包 - 从低成本/基本设置到高端、复杂的软件包 - 提供的不仅仅是为您的加工应用生成刀具路径。
但是，如果您擅长 CNC 铣削，那么某种类型的 CAM 软件包是必要的，以确保您充分利用机器的功能。这些软件包都具有不同的铣削策略，具体取决于其品牌。但是，它们都可以归类为“摆线”方法，其中铣刀以一系列圆周运动移动，并在材料中形成啮合弧。与传统方法相比，这种方法可以实现更高的速度和进给。
让我们考虑一个使用 BT40 主轴、CNC 立式加工中心在铝材上加工 20 毫米槽的示例：
1200x500_Milling Strategy_data1选项 1 是使用直径为 20 毫米的 2 刃立铣刀（传统方法）
选项 2 是使用直径较小的 12 毫米 2 刃立铣刀（摆线方法）
选项 3 是再次使用直径为 12 毫米但 3 刃的立铣刀（摆线方法）
下表显示了这三个选项的切削参数的测试结果。
选项 1 使用 20 毫米传统方法，导致振动较大，切削刃利用率低，需要两次才能达到大深度，并且由于刀具尺寸较大，因此成本较高。
选项 2 采用摆线方法，使用 12mm 2 刃刀具，金属去除率更高，切削更平滑，从而形成全面稳定的切削环境，刀具成本更低。
对我来说，选项 3 是终极设置，与选项 2 类似，但使用 3 刃刀具。这种刀具的设计称为可变螺旋刀具，当与摆线方法一起使用时，至少两个切削刃与切削深度啮合（在这种情况下 ap=24mm），可变螺旋设计可抑制铣削的中断切削动作引起的振动。这意味着可以实现更高的速度，从而显著增加材料去除量 (MRR)。
1200x500_Milling Strategy_data2 在 Sutton Tools，我们在诊断适合某种应用的切削刀具时经常谈论“好、更好、好”。上面的例子很好地说明了这个概念。我们的研发团队不断进行类似的测试，以确定适合客户独特需求的良好、更好或佳的工具解决方案。