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| 本发明公开了一种重油催化裂化沉降器抑制结焦的方法，通过设计和改变汽提段结构和汽提工艺条件延长汽提时间、引入再生催化剂或高温高活性的待生剂到汽提段，提高汽提段温度和催化剂活性，调整汽提段内传递和流动特性，从而创造环境使催化剂颗粒间和颗粒内夹带或吸附的来不及反应但被汽提到沉降器内以后又非常容易生焦的液相重组分反应完全，生成轻质油气，将生成的焦炭集中在催化剂上带入再生器烧掉而不是在装置上结焦，从本质上消除催化裂化沉降器结焦的内在因素，最终实现有效保障催化裂化装置长周期运行的目的，从而产生直接的经济效益，同时可以大大消除因为沉降器结焦而造成的生产安全隐患，减少后续系统的结焦。 |
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一种重油催化裂化沉降器抑制结焦的方法
一种重油催化裂化沉降器抑制结焦的方法，其特征在于：重油催化裂化反应油气与催化剂通过提升管反应器到达其出口进入初旋，进行催化剂和反应油气的分离； 分离的催化剂通过初旋料腿从顶部进入汽提段，与从再生器引入汽提段顶部的装置操作催化剂循环量的５～１００％再生催化剂接触、混合，在温度４８０～６００℃，停留时间为２～６０ｍｉｎ的条件下，使待生剂中夹带的来不及反应而容易生焦的液相重组分完全反应，产生轻质油气； 混合后的催化剂向下流动到汽提段底部，与从汽提段底部进入的汽提蒸汽在汽提段内对催化剂之间和其内部夹带的油气进行汽提分离，之后，催化剂通过待生斜管进入再生器进行再生； 被汽提出来的油气和水蒸汽一起进入沉降器底部，再向上缓慢流动，同时会夹带着少量的催化剂，到沉降器上部与从初旋分离出来的反应油气和少量的催化剂一起进入顶旋进行反应油气和催化剂的进一步分离，分离下来的催化剂通过顶旋料腿进入汽提段，反应油气在集气室集中后引出沉降器而进入分馏装置进行馏分切割。
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