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| 本发明涉及到含钛矿物（钛精矿或钛铁矿）在一种ＴＦＳＦ转底炉内分离铁和钛，制备高钛渣和金属铁的新工艺和新装置。其中的高钛渣可以应用于硫酸法或氯化法钛白粉生产工艺，而金属铁可以作为炼钢原料。本发明采用一种ＴＦＳＦ转底炉直接还原，以煤、焦炭或木炭为还原剂，以天然气、丙烷、燃油和煤粉等作供热燃料，在低于原料熔点，固相还原含碳球团中的氧化铁，分离含钛矿物中的铁和钛，同时生产高钛渣和铁，提高原料的综合利用率，降低生产成本，并可大规模生产，为钛资源综合利用提供了一个可行的途径。 |
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一种分离铁和钛制备高钛渣的方法和装置
一种分离铁和钛制备高钛渣的方法和装置，其特征在于包括造球、ＴＦＳＦ转底炉还原、破碎、磁选分离等过程。原料中的钛铁矿或钛精矿含ＴｉＯ↓［２］４０～６０％，含全铁２５～５０％，含碳球团中的组成为钛铁矿或钛精矿、煤粉或石油焦，ＴＦＳＦ转底炉包括加热段、还原段和控制还原段三个区域，燃料包括煤粉、煤气或天然气。在ＴＦＳＦ转底炉炉膛三个区段设置热风喷咀或喷口，喷入不同流量的热风，以控制三个区段的温度和炉气成分，ＴＦＳＦ转底炉炉膛温度为１０００～１４００℃。ＴＦＳＦ转底炉排出的烟气经过空气换热器预热热风达５００～１２００℃，供给含碳球团预热；破碎装置将还原后的球团破碎到２～５μｍ，磁选分离得铁和高钛渣。
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