波浪形流痕
　　產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。解決方法：1、提高注射速度2、提高模具溫度3、提高料筒溫度 4、適當增加射咀孔徑或澆口
　　銀絲
　　產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。 解決方法： 1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料 2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快） 3、檢查射咀孔是否過小 4、檢查是否模溫過低 5、模具排氣不良 6、澆口尺寸是否過小 7、背壓過低，再生料應用過多
　　熔接痕
　　產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。 解決方法：1、提高注射壓力、速度 2、提高模溫 3、提高料溫 4、改善模具
　　焦斑
　　產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦 解決方法：1、降低注塑速度或壓力 2、降低熔體溫度 3、改善模具排氣 4、減小合模力 5、增大射咀孔徑
　　脫模不良
　　1、模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。 2、制品內注射殘余應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。 解決此問題的方法：1、降低注射、保壓壓力； 2、降低注射、保壓時間 3、提高或降低料溫。 4、提高或降低模溫。 5、檢查模具拔模斜度
　　翹曲變形
　　產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。制品內應力過大：1、降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時間 2、提高料溫，提高模具溫度。
　　制品收縮不均
　　1、降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時間。2、提高注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓力，提高保壓時間。其他原因：1、澆口位置設定不合理 2、制品壁厚設置不合理 3、模具結構設置不合理
　　噴嘴流涎
　　這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。主要解決方法： 1、加大后抽膠。 2、降低料溫、降低噴嘴溫度。 3、原料干燥不充分。 4、加彈弓射咀
　　塑化不良
　　1、背壓過低 2、料筒溫度過低 3、螺桿轉速過快 4、成型周期太短