+德国弹簧协会

 VDFI 8001 标准

金属磨料，切丸颗粒，质量要求，测试

1目的

弹簧工业中使用的钢丸主要是用来提高弹簧的性能。

抛丸是一个制造过程，结果依赖于抛丸机器的类型，因此有必要确定抛丸机器以满足特殊的要求。很多细节和标准远远超出DIN8201第4部分——固体金属磨料，抛丸的标准.

2范围

现在应用的说明来自于有专利权的钢丝，表1提供了尺寸标准。

3定义

钢丸用来喷丸（强化工件表面），形状根据应用来决定，钢丸形状的标准根据DIN8201第一部分：G的标准判断。详细定义，参看标准DIN8200.

4标识

参考DIN8201第4部分，切丸类型的标识由以下数据组成：

·名称

·切丸类型的缩写

·切丸颗粒形状的缩写

·球形等级

·切丸的名义直径

·维式硬度缩写

·规格的缩写

举例：切丸根据标准进行抛圆成G1形状，切丸直径0.9mm，硬度范围：610-670HV1。

标识缩写为：StD-G1 0.9 HV 640- VDFI8001

5要求

5.1 材料

用来生产钢丝切丸的原材料符合DIN17140的标准中规定的线材。

5.2 钢丝

钢丝一般是申请专利的,钢丝符合DIN17223第一部分的标准,调整钢丝的抗拉强度，目的是为了达到表1中的硬度值，钢丝必须是新的钢丝，无孔，钢丝表面应干燥，无油，无防腐蚀性的涂层，如镉，锡，锌等。

5.3 颗粒形状和大小

5.3.1 视觉检测

第8部分看到的图片代表一个标准系列，有异常的部分也是可能的,是否能接受主要看买卖双方谈判的结果。根据6.2.2有瑕疵的颗粒不能超过2‰，如果第一次测试在2‰——4‰之间是允许的,但必须进行第二次测试.

5.3.2测量检测

检测根据6.2.3条，测试筛余物应达到下列比例：

第一层筛选≤5%，第二层筛选≥85%，三层筛选≤10%，粉尘比例≤0.5。

5.4维式硬度

HV0.5和HV1应根据6.2.4判断应用，并且在表1的范围内，上、下限值之差不超过30HV。

5.5 寿命

根据6.2.5标准，在Ervin测试仪上的圈数表示，最小的寿命值不低于表1中的标准。

表1： 切丸的质量要求

*直径在0.3mm以下的钢丸使用HV0.5.

6检测

6.1 样品

样品切丸的数量应根据标准DIN50310，分成几组样品，执行以下测试。

6.2 检测过程

6.2.1碳含量的测定

碳含量使用灰化方法。

6.2.2 颗粒形状确定和瑕疵颗粒所占比率

选取钢丝切丸样品，平铺成一层，面积大小为：100mm*30mm.

使用20-25的放大镜下观察颗粒形状，与图1、2、3比较，判断颗粒形状，在同样放大比率下观察瑕疵颗粒比率。

6.2.3筛分分析

用一组测试筛进行筛分，留在每个测试筛上的切丸需称重，只允许手动筛分。

网筛尺寸

1#网筛：切丸的直径 +0.1mm

2#网筛：切丸的直径

3#网筛：切丸的直径 -0.1mm

6.2.4 维式硬度

取50粒，在模具内平铺成一层，缓慢加入按比例配好的树脂液体，在常温下放置到树脂凝固，取出试块将测试块放在抛光机上湿磨抛光，表面的研磨和抛光应低于使用颗粒直径的三分之一。

裸露的抛光表面最好使用含有3%硝酸的酒精溶液擦拭。

硬度测量按DIN50331取20粒钢丸，颗粒的微观结构能明显表明沿着长轴被切割。用公式计算，试验力是：0.3mm的切丸使用4.9035N（HV0.5），0.4-1mm使用9.807N(（HV1）.

6.2.5 寿命测试

取220克切丸样品，从220克中再取100克进行Ervin测试，一次循环是500圈。每次循环完放入0.3mm平方）的筛子分离小的颗粒，减少的重量由同样重量的新切丸补上，多次循环的目的是为了补上减少的重量，使用补差法可以得出100克的损耗圈数，这个圈数就是寿命值。

6.2.6 退货

如果5次试验的要求都不满足，拒绝使用这批切丸。

7引用标准

DIN8200   抛丸过程技术，定义，抛丸过程分类。

DIN8201     第1部分固体磨料：分类、定义。

DIN8201     第4部分固体磨料：抛丸。

DIN17140    由低碳钢制作的钢丝和非合金钢的质量要求。

DIN17223    由非合金钢拉成的圆形高碳弹簧钢丝的技术说明书。

DIN50133    金属材料检测，维式硬度检测。

DIN50311    金属磨料检测，金属磨料硬度检测。

ISO3310-1    用来筛分的筛子的要求和检测；第一部分 ：测试筛和金属丝网

DIN ISO11125 检测金属磨料的方法，part2:颗粒形状分布的判断，part3: 硬度判断。

8.标准的颗粒形状G1,G2,G3，如图：

                        25倍放大镜下观看