【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

課程背景：Course Background n

生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

課程風格：Curriculum Feature

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

課程目標：curriculum objectives

• 建立制定完善的生產與物控運作體系來提升準時交貨和降低庫存成本
• 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃來達成公司策略管理目標
• 對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制來協助公司建立產品工程數據
• 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃來提高備料準確率,保持生產順暢
• 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料來完善降低物料損耗機制和停工待料工時
• 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調來縮短生產周期,提高企業競爭力

課程大綱：Curriculum Introduction

第一模塊、銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1．銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮 

2．銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構

◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

3．生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理

4．生產計劃與銷售業務鏈接流程

◆準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司

◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5．銷售預測與主生產計劃（MPS）與

月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen

◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--

銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析

◆銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程

6．制造業生產計劃控制三種模式――

預期滾動計劃系統／推進式生產控制系統／拉動式生產控制系統

◆世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統

7．同一產品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃）

◆華為計劃管理手冊分析

第二模塊、銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-（包括項目計劃）

1．銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑--

講師/學員點評某公司現場診斷

◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement

◆西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析

◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagement

◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析

◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析

◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/

三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2．透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement

◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析

◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement

◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面

/產品作業報表查詢界面實例解析

3．生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃

◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處

◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

◆某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析

（現場超市雙箱廣告牌拉動）

◆某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析

◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析

◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變

（生產廣告牌）實例圖片及說明分析

◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板

（生產廣告牌）圖片及說明分析

◆在線半成品KANBAN計算

◆負荷瓶頸庫存量設定方法

◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式

第三模塊、生產計劃進度控制----deliverymanagement

1．縮短產品周期流程--leadtimereduction

◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享

◆某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2．月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據

◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3．月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--

上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4．分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--

◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件

5．生產進度監控三個階段------事前/事中/事后

（1）如何統計分析生產數據

（2）通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---

東莞某集團公司

6．協調溝通處理生產異常問題---八條改善措施

（NCRgoodsmanagement）/跨部門生產進度控制七步驟

7．飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析----

生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理

第四模塊、物流計劃跟進與存量管制

◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析

◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析

◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl

四種采購工作流程

1．供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction

◆偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析

◆物料短缺八大原因和七種預防對策

2．物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement

（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―

偉創力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析

◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）

補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本

3．最新先進物流管理(精益)流程模式

◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施

◆深圳某著名臺資企業（雷衛旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析

（1）內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement

◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement

◆博世（BOSCH）現場利用電子標簽發料實例分析

◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算

◆物料補充時間間隔計算

◆在線物料標識及KANBAN卡設計

◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析

◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析

◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析

（2）外部供應物流配送管理流程解析

◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）

◆供應商管理庫存（VMI）-某著名企業VMI協議實錄分析

◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/

集貨配送（Milk-Run）管理方法

◆供應商JIT直送工位管理方法/

◆使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示4存量管制-- inventorymanagement

◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略

◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例

◆長虹采購訂單模式實例分析----

大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購

◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

◆安全存量三種設定方法

◆ABC控制法--warehousemanagement

◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系

◆庫存量降低五大方法

◆庫存周轉率定量計算

◆提高庫存周轉率的途徑

◆深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例

◆透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-

（MTO/ROP/MOQ）降低外循環成本實例分析

尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙

1．結合公司實際情況通過學員體會分享

2．講師點評

3．實踐/活用所學五步

講師介紹：Teacher Introduction

雷老師 - - -上海世立特聘講師   專業課程講授專家、資深顧問

香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、上海世立企業管理咨詢有限公司培訓講師 。2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有二十年的生產/物料管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過5020家中外企業(至2008底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光盤，特別是2004/2005/2006/2007年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有六萬七仟以上人次接受專業課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。

咨詢培訓客戶：

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