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產(chǎn)品中心
一、藥液配液罐產(chǎn)品概述
藥液配液罐(調(diào)配罐/攪拌罐)一般是立式配液罐，主要是通過配液罐的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。
二、藥液配液罐的結(jié)構(gòu)
配液罐真空配料罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、上機(jī)械攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置(機(jī)械密封)、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。配液罐系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。
三、藥液配液罐的功能
配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能，根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計(jì)有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計(jì)渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計(jì)量或者液位計(jì)量等方式進(jìn)行配料。
四、藥液配液罐的管口配置
罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
五、藥液配液罐的分類
配液罐按加熱形式有電加熱、油加熱、蒸汽加熱、水加熱(或冷卻)等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、罐底閥。各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。
六、藥液配液罐參數(shù)表
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
PYG--50 | 400×400×1600MM | 0.55KW | 120 | |
PYG--100 | 500×500×1700MM | 0.75KW | 120 | |
PYG--150 | 500×600×1800MM | 0.75KW | 120 | |
PYG--200 | 700×500×1800MM | 1.1KW | 120 | |
PYG--300 | 800×600×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PYG--400 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PYG--500 | 900×1100×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PYG--1000 | 1000×1200×3300MM | 2.2KW | 120 | |
PYG--2000 | 1200×1500×3200MM | 3KW | 100 | |
PYG--3000 | 1500×1500×3600MM | 4KW | 80 | |
PYG--4000 | 1700×1800×3800MM | 5.5KW | 36 | |
PYG--5000 | 1800×1800×4000MM | 5.5KW | 36 | |
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