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產(chǎn)品中心
一、骨素提取罐產(chǎn)品概述
骨素提取罐就是從豬骨、牛骨、羊骨、雞骨、魚骨等提取出骨頭中的有效物質(zhì)，如骨素、骨肽，骨油等。要從骨頭中提取營養(yǎng)物質(zhì)，做好前期準(zhǔn)備工作后，將骨頭/碎骨從罐體上部投料口投入罐內(nèi)，開啟進水閥，根據(jù)制備工藝要求確定加入量約骨頭的5~8倍水（或有機溶媒下同）罐內(nèi)加入藥物與水后應(yīng)留有一定的空間。
骨素提取罐是食品、保健品、調(diào)味品行業(yè)中常用的從動物鮮骨中進行骨肉精華抽提的浸出提取設(shè)備。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
二、骨素提取罐結(jié)構(gòu)組成
提取罐由內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、出料口等組成;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
內(nèi)筒體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)SUS316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304鋼板。罐內(nèi)配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。具有溶劑分布均勻，出料方便等特點。
三、骨素提取罐 使用注意事項
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。
四、提取罐安裝使用
1、 應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間（≥200cm），并按排料出料空間。以便安裝與后期維修。
2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按提取罐的要求配備。
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、開機前減速機注入機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機?？哲囘\轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。
五、骨素提取罐設(shè)備特性
1、可選用氣動式出渣，氣動開閉出渣門。出渣門小、密封好，出渣方便。
2、根據(jù)提取工藝可選用翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，對傳熱傳質(zhì)均為有利，使浸取、加熱時間縮短，物料提取更加完全。
六、骨素提取罐選型參數(shù)
型 號 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 |
容 積 （L） | 300 | 600 | 1200 | 2700 | 3200 | 6300 | 8500 |
內(nèi)膽設(shè)計壓力（Mpa） | 0-0.6 | ||||||
夾層設(shè)計壓力（Mpa） | 0.4 | ||||||
壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.5至0.7 | ||||||
加料口直徑 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
加熱面積 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 |
冷凝冷卻面積（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 |
排渣口直徑 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
電機減速機功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
七、骨素提取罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
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