除氧器排汽收能器介绍：
除氧器余热回收装置在全-各电厂、电站-多数是直接排入-气中，-方面造成热量损失，影响经济效益，另-方面还造成空气污染，排汽噪声-标的环境问题，同时还出现在我-北方地区，在冬季气温较低的情况下，产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房-部-面积结冰等现象，（由于排出的饱和蒸汽和冷空气混合凝结成水而结冰，曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生），为了解决上述问题，提-经济效益，节约能源，消除因此而产生的环境等问题，经过我公司与科研部门合作研究，推出除氧器排汽回收利用装置，经过数十家电厂、电站及化工单位使用，效果很好，深得用户好评（该装置适用于连续排污扩容器、-期排污扩容器等换热设备的余热回收又称乏汽回收装置）。随着节能技术的不断进步，加上-家宏观调控政策的倾斜，“节能减排”已由过去的消-被动变成了今天的积-主动，它不仅迎合了潮流，而且还能给实施者带来可观的经济效益。人们观念中对“废物“、”废热”的-义也在发生着翻天覆地的变化，变废为宝的事例比比皆是。现有工艺系统产生的排污水（蒸汽）通过排入排污膨胀器后直接排放，由于该排污水温度较-，排放后不仅浪费了-量可利用热能和净化水，还会因-量二次蒸汽的冒出对附近环境造成很多不利影响。为了节能减排，提-经济效益，-化工作环境，安装-效。汽包收能系统，回收热水和热能加热除氧器等设备进水节约能源。
除氧器余热回收装置-标准：
1、除氧器乏汽回收装置参照GB151-1999《管壳式换热器和》和《电力建设施工及验收技术规范》进行设计、制造和验收。
2、-《压力容器安全技术监察规程》
3、采用GB150-1998《钢制压力容器》标准。
除氧器余热回收收能器-效益分析：
1、环保方面的效益余汽回收装置投入后，--因除氧器排汽而产生的环保问题，即排汽污染、噪音-标等问题。
2、排汽热量及排汽疏水的回收以 100T/H
低压除氧器为例分析： 出力 100T/H 工作压力 0.025MPa 工作温度 104℃ 饱和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每吨水 3Kg 计算（Kg/h），则每小时排 300Kg 饱和蒸汽。 则年（7200 小时计算） 回收疏水-约 300×7200=2160000Kg=2160T每吨疏水（无盐水）按 6 元计算折合-币 12960 元 而 100T/H 低压除氧器年排放热量为（每年按 7200 小时计算） 300×7200×2684=5797440000KJ 标煤发热量按：29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 则 100T/H 低压除氧器投入排汽回收装置后年节约煤为:198.00T 按市场煤价 700 元/T，折合-币 138600.00 元 -合计：138600+12960=151560.00 元。 根据以上单例分析，1 台 100t/h 低压除氧器，投入除氧器排汽余热回收装置后，在节能降耗， 提-经济效益（年可节约 15 万元左右），-化环境等方面，起到明显作用，是-项具有节能、 环保双重性的产品。
除氧器余热回收装置安装方法：
1、只需将设备固-在平台上，再将各接口与相应管道联结即可。工期约为2-3天（我们指导安装）
2、-将锅炉余气通入冷却器内，然后缓慢调整补给水的流量，调整时注意上部排气状况及疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体到达上冷却板，当水位-过缓冲板时，再经过冷却孔流到中冷却板上，再由中冷却板流到下冷却板。
3、排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽和排汽的多少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到要求标准。随着阀门开度加-，排汽增多，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，但工质及热损失增加。
4、罐内不锈钢板网填料，-、不腐蚀，可以长期使用，无需维修、-换，在罐-排汽口前加装-除沫器，可以降低-终排汽的含汽量。
5、因为除氧器排汽中的含氧量较-，为了防止其过多地再次溶入补水中，必须合理地控制进入余汽回收罐的汽、水比例，使罐内始终保持适宜的压力和温度，以利氧气的排出。
除氧器乏汽回收-货须知：
1.告知除氧器出力？
2.排气温度？
3.排汽压力？
4.排氧口接管通径？
5.是立式除氧器余热回收装置还是卧式除氧器收能器？
6.提供除氧器余热回收装置现场安装位置？
突出优势
除氧器余热回收收能器--：
1、除氧器乏汽回收结构简单，长期使用无需检修。
2、除氧器排汽收能器传热传质效果好，节能效果明显。
3、除氧器余热回收装置运行安全可靠，无不利影响发生。
4、除氧器收能器消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染，-化了环境。
5、除氧器余热回收提-了除氧器除盐水的进水温度，降低了溶解氧的含量，起到节能降耗的作用。
除氧器余热回收装置安装注意事项：
除氧器排汽收能器可以安装在工作平台上，也可以安装于水平地面上。在安装时，各管道的连接--要严密无渗漏。并在设备外表面加60mm玻璃棉保温。
除氧器余热回收装置-特-：
余热回收资源属于二次能源，是-次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某-工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热-般分为 600℃ 以上的-温余热，300 ～ 600℃ 的中温余热和 300℃ 以下的低温余热三种； 按照来源，工业余热又可被分为： 烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，-温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。 具体来说，烟气余热量-，温度分布范围宽，占工业余热资源总量的 50% 以上，分布-，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟，而且有些工业窑炉的烟气余热量甚至-达炉窑本身燃料消耗量的 30% ～60% ，节能潜力-，是余热利用的主要对象。冷却介质余热是指在工业生产中为了保护-温生产设备或满足工艺流程冷却要求，空气、水和油等冷却介质带走的余热，多属于中低温余热，余热量占工业余热资源总量的 20% 。废水废汽余热是-种低品位的蒸汽或 凝结水余热，约占 余 热 资 源 总 量 的 10% ～16% ； 化学反应余热占余热资源总量的 10% 以下，主要存在于化工行业； -温产品和炉渣余热主要指坯料、焦炭、熔渣等的显热，石化行业油、气产品的显热等； 可燃废气、废料余热是指生产过程的排气、排液和排渣中含有可燃成分，如冶金行业的-炉煤气、转炉煤气等。 虽然余热资源来源-、温度范围广、存在形式多样，但从余热利用角度看，余热资源-般具有以下共同-： 由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动，导致余热量不稳-； 余热介质性质恶劣，如烟气中含尘量-或含有腐蚀性物质； 余热利用装置受场地、原生产等固有条件限制。因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣，要求有宽且稳-的运行范围，能适应多变的生产工艺要求，设备部件可靠性-，初期投入成本-，从经济性出发，需要结合工艺生产进行系统整体的设计布置，-利用能量，以提-余热利用系统设备的效率 。
工作原理
除氧器乏汽回收装置工作原理：
除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由-效旋射喷出器和冷却管组成，它的-侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是传热传质组件，传热传质组件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的-侧接排汽-管。
本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为-体，因此有很-的效率，它不仅有很-的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜-新度，使液膜强力卷吸-量蒸汽，增加了传热传质功能。
将除氧器排气（汽）从进汽口引入余汽回收罐，使其与从进水口引入的补充水或凝结水进行混合传质，在内部传质介质的作用下，水、汽充分接触，“进水”将“进汽”所含的水蒸汽吸收后从罐底出口排入疏水箱中，不凝气从罐-放空口排入-气。 除氧器余汽通过冷却器内，然后调整补给水的流量来调节到疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体内，到达上冷却板当水位-过缓冲板时，经过冷却孔流到中冷却板上再由中冷却板流到下冷却板，在此过程中，冷却蒸汽同时再被加热，-后由出水口流入疏水箱，循环再利用。
除氧器收能器工艺流程：
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排-气门前，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜-同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
除氧器排汽回收节能装置用途：
除氧器余热回收装置是将各种锅炉除氧器及各种热力设备排出的-温余气进行冷却回收利用专用设备，同时加热冷却水，使排汽余热得以充分循环再利用。 本产品属于新型的节能降耗设备，是节能效益非常可观的新型节能设备。且有利于控制排汽噪音。