5000噸熱模鍛液壓機可用于有色和黑色金屬毛坯的熱態體積模鍛，還可實現板沖壓、鐓粗、矯直以及負荷偏心不大于200mm的其它工序。機身各部件由鋼板焊接的結構件組成，焊后經時效震動消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。 5000噸熱模鍛液壓機也稱5000噸紅沖熱鍛成型液壓機，該設備適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。本機器采用PLC及觸摸屏控制，工藝動作可實現點動、半自動、自動多種操作方式。本機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
本文為公司液壓機工程師專門為湖南客戶設計定做的一臺斗齒熱模鍛液壓機，主噸位下壓2000噸油缸由單個油缸實現，2800噸側油缸及200噸下頂缸，熱鍛成型速度快、精度高，可將大型斗齒毛坯整體一次成型。鏟車斗齒、挖掘機斗齒規格尺寸不同，山東威力重工可根據需求量身設計合適噸位結構的熱鍛成型液壓機設備，了解該設備更多詳細信息，咨詢張經理：18306370898（可加微信）
設備工作條件：
1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
2、工作環境溫度：-5～40℃，濕度：最大80％。
設備驗收標準：
1、精度：按GB/T 9166-2009 《液壓機 精度》
2、設計與制造應符合液壓機有關標準要求：
JB/T3818-1999 《液壓機技術條件》
GB5226.1-2002 《機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》
JB3915-1985 《液壓機安全技術條件》
JB/T8609-1997 《鍛壓機械焊接件技術條件》
JB/T 3623-1984 《鍛壓機械 噪聲測量方法》
5000噸熱模鍛液壓機-5000t紅沖熱鍛成型液壓機客戶現場安裝調試圖：
5000噸熱模鍛液壓機
5000噸熱鍛成型液壓機廠家設計生產現場
5000噸熱模鍛成型液壓機客戶現場安裝完畢
設備安全保護措施：
1、靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕，壓力機工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機均停止運行。
2、雙手操作按鈕。雙手下行同步時限0.5～1S。
3、液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行，在活塞式主油缸下腔設置液壓支承雙保險閥回路，確保安全。設置液壓聯鎖回路，確保支承保險閥不打開時，主缸活塞就無法下行。
4、超載保護：液壓系統設有液壓安全閥，確保壓機不會超載工作而損壞壓機。
5、5000噸熱模鍛液壓機-5000t紅沖熱鍛成型液壓機頂部設有維修平臺、梯子和圍欄，確保維修人員安全。
液壓部分：5000噸熱模鍛液壓機-5000t紅沖熱鍛成型液壓機液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優產品。
2、液壓系統工作壓力25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。
3、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。
4、液壓管路系統應密封可靠，連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。
熱鍛挖掘機斗齒的加工現場
電氣控制系統：
1、 電氣系統由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來承擔。根據工藝需要，由主令控制元件（選擇開關、按鈕等）發出的指令，依據行程開關、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號，對5000噸熱模鍛液壓機-5000t紅沖熱鍛成型液壓機的開關量、模擬量進行處理，驅動液壓先導閥等器件，實現對液壓執行元件－－油缸的壓力、位移的控制，進而完成機器的生產過程。
2、電氣系統有獨立的電氣控制柜和操作臺，其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態指示燈以及工作方式選擇開關和相關按鈕等。
3、設有一個活動按鈕站，位于機器的前側。
4、大功率電動機起動采用星形三角起動。
5000噸熱模鍛液壓機-5000t紅沖熱鍛成型液壓機組成結構：
1、上梁、底梁
上梁、底梁由Q235-鋼板焊接而成，焊后進行消除內應力處理，確保設備自身結構和精度穩定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內部安裝液壓缸。
2、支柱
支柱由Q235-鋼板焊接而成，焊后進行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。
3、拉桿、鎖母
拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過超高壓預緊裝置預緊，鎖緊機身。
4、滑塊為鋼板焊接箱形結構，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。滑塊采用四角八面導軌導向，在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與工作臺的平行度，調整方便，調整精度高，調整后精度保持性好，抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料，另一側采用銅基合金材料。此外，5000噸熱模鍛液壓機-5000t紅沖熱鍛成型液壓機導軌經淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位。
紅沖熱鍛成型的斗齒產品
液壓機安裝說明：
(1)、機座安裝要保證兩機座的坐標位置，相對標高和縱、橫向水平度應達到安裝規范的要求。
(2)、5000噸熱模鍛液壓機-5000t紅沖熱鍛成型液壓機的上、下橫梁和活動橫梁，因其重量和外形尺寸都很大，難于整體制造(焊接結構除外)，常被分成幾塊制造，用大型螺栓熱裝拼成整體。螺栓受熱伸長后，按要求再將螺母旋緊一個角度。對多根螺栓要做到熱裝順序合理并達到相同緊度。
(3)、下橫梁吊裝就位后，用專用吊具直立吊起立柱并穿入下橫梁的孔中，用緊固立柱的下橫梁上、下螺母調整下橫梁的水平度和標高。用框架式水平儀或掛線錘方法測量立柱的垂直度(見圖2)。同時調整立柱間的對角線。
(4)、吊起活動橫梁，從立柱頂端套入，導套的偏心面應對準活動橫梁的對角線；有球面導套者，球面應接觸均勻。
(5)、安裝主柱塞和工作缸時，應達到柱塞端面與活動橫梁上平面接觸嚴密；如為鉸接者，其球面支承座與橫梁的接觸應良好。
(6)、立柱上端預先旋入螺母，吊起上橫梁從立柱端套入并放于螺母上，借助螺母調整上橫梁的水平度和標高。立柱螺母端面與上、下橫梁平面應接觸良好，必要時用著色刮研法消除接觸缺陷。
(7)、5000噸熱模鍛液壓機-5000t紅沖熱鍛成型液壓機的立柱預緊，通常采用加熱預緊和超壓預緊兩種方法。采用加熱預緊時，其加熱溫度和螺母的旋轉角度應通過計算得出；采用超壓預緊時，其壓力應為液壓機額定壓力的1.25倍。