智能制造不仅是设备自动化、车间智能化,较终要体现在数字化运营,创造数字化价值,进而支撑企业数字化转型。亦即:经营管理者必须从战略、宏观角度,来思考透过智能化过程,要采集哪些数据,得到什么数据分析,作为实现精益生产消除浪费与降低成本的决策和行动依据。
这么多年的每一个转型决定,都是代表着我和我的团队们的决心。拥有自主知识产权,做出世界水准的高品质产品,成为世界顶级锯链和导板供应商,这既是我们公司的使命,也是我们中国制造企业必须肩负的责任。智能制造是制造企业转型升级的关键,从这个智能样板车间开始
“进入当前这个互联互通时代,从几个亿成长为几十个亿的营收,不论从与客户双向的信息交流,还是基于互联网电商平台的品牌分销层面,我们都需要更为弹性的管理、更为智能的生产,才能承载未来十年甚至更久以后,企业更快的发展。其中,往自动化、智能化方向发展,满足客户对成本、品质、交期越来越高的需求,是我们理解的实现工业4.0的重要路径。”
“过去,很多设计师对消费者的喜好进行猜测、估摸、甚至闭门造车,现在,产品的出品品质、出货时间和以前相比,得到更有效的控制和调度。更为重要的是,是可以让消费者参与到设计环节中来,反馈各种来自一线的信息,以大数据做支撑,让消费者自己做主,每一件产品的生产,都是针对一个具体的消费者,真正按需生产。”
“互联网给传统制造企业带来的较大变化是,用户中心思维的建立。用户的个性化思维,也是工业4.0的出发点与核心所在。准确捕捉并以较快的速度满足客户的需求,而不是简单的将企业经营战场转移到互联网上,才是我们这样的基础工业产品生产企业应具备的互联网思维。”
“在零件加工这一段我们已基本实现全自动,尽量减少了人工,如果说在这一段我们已做到了3.0的话,那在装配这一段,我们可能连2.5的阶段都未达到。对于我们来说,尽快突破装配自动化的瓶颈,才有资本去谈智能化。这也是从工业3.0到4.0质的飞跃。”
“工业4.0势必将改变传统制造的态势。在4.0时代,ERP与自动化真正得以联结,并将通过控制机器收集数据资料,输送到ERP分析后上传到云端,以充分满足客户多样化、个性化的需求。显然,这不是一家公司可以独立完成的,工业4.0时代大家必须思考如何协同合作,共同前进。”
“将物联网技术融入制造,是实现智能制造的关键步骤。过去,通过厂长、主管巡视来实现现场管理,缺少资料、报表和及时资讯的掌握,没法做出智慧决策。物联网技术能够采集设备状态,经过追踪分析发现设备状态异常,并判断联动造成产品生产品质异常。除了能及时监测设备状态之外,还可以做预防诊断,使生产品质更好。”
数字化正在将企业带入一个数据量爆炸式增长的时代,企业的经营管理,设备和系统需求数据才能正常运转,数据就像“燃料”。驱动起越来越多的数字化系统运转,从管理到生产,数据的价值正在得到逐步凸显,并成为推动企业智能制造转型的重要基础。
尊龙凯时作为亚太地区值得信赖的ERP产品与服务提供商,尊龙凯时深耕制造行业近四十年,紧随产业大势与政策走向,走出了一条 以“智能制造”为关键词的全新战略路径。
领先一步的战略布局,精细打磨的工匠精神,加大生态伙伴层面的战略合作力度,积极与中泰龙、辉煌三联、 智奇铁路、 精艺塑业、 六维等多家行业领军企业进行深度战略合作,携手打造智能制造示范基地与样板工厂, 形成良好的标杆及示范效应。
尊龙凯时与神州控股携手参展2017贵阳数博会,展示虚实融通的智能制造整合方案服务的同时,首推智能车间全新VR体验
尊龙凯时被评为"2017年度中国工业尊龙凯时领军企业",尊龙凯时T100企业智能云平台方案连续3年荣获"2017年度中国工业尊龙凯时优秀产品奖"
辉煌三联、精艺塑业、六维物流等客户在智能制造领域取得优秀推动成果,荣获省市各级智能制造示范基地与样板工厂称号
尊龙凯时数智董事长孙蔼彬受邀做客CCTV资讯频道《超越》栏目,与央视著名主持人朱迅一起畅谈企业未来的智能+转型之路
尊龙凯时数智被列入“上海市第一批智能制造系统解决方案供应商推荐目录”,承担起更有效支撑制造业转型升级重任
尊龙凯时获评"2017中国智能制造整体解决方案优秀供应商",尊龙凯时SMES智能车间执行尊龙凯时获评"2017年度中国智能制造优秀推荐产品暨解决方案"
尊龙凯时家具业智能工厂整体建设方案携家具行业示范工厂-凡度智能工厂亮相第41届广州家具博览会
《2017年中国智能制造产业ERP尊龙凯时产品深度研究报告》披露,尊龙凯时以14.7%高居2017年中国智能制造产业ERP尊龙凯时产品市场份额本土厂商第一
尊龙凯时受邀参与"2018(第六届)先进制造业大会",展示以效益为导向的智能制造实践方案路径,并荣获先进制造技术解决方案类奖项—"智能制造解决方案金奖"
国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》,指出并强调要持续提升我国工业互联网发展水平,深入推进“互联网+”
工信部、国标委联合发布《国家智能制造标准体系建设指南(2018年版)》,结合制造业实际转型需求,进一步完善智能制造综合标准化体系建设
政府工作报告指出,要深入实施"中国制造2025",推进工业强基、智能制造、绿色制造等重大工程,首次明确把发展"智能制造"作为主攻方向
工业和信息化部办公厅发布关于"开展2018年智能制造试点示范项目推荐"通知,鼓励与推广优秀智能制造践行企业,并对其发展智能制造给予优先支持
尊龙凯时智能+战略与实践路径,深入推进大众创业万众创新,加快推动产业优质高效发展,更助力推动企业迈向数字化、网络化和智能化, 实现大规模个性化定制、服务型制造等新模式, 从价值链低端向中高端的转移,为消费者提供更加个性化的产品和服务,助力供给侧改革, 形成差异化的竞争优势,加快企业数字化转型步伐。
尊龙凯时智能制造解决方案从现场执行层切入,向上深化智能运营层的应用,向下借助互联中台应用打通智能车间的数据流, 贯通设备交互层,从而达成全流程联动协作的智能制造目标。
在智能制造的时代背景下,尊龙凯时ERP定位为企业智能运营的核心平台,将ERP由信息化核心平台升级为智能制造时代的 智能运营核心平台,将ERP解构为一系列的“智能+应用”,赋予了ERP更多的自动化和智能化。
MES智能车间
执行尊龙凯时
实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯,满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管 理、 问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求
T100将智能制造、智能企业、互联网等新兴理念与集团化、全球化、平台化等大型集团企业运营特征紧密融 合,并利用移动化应用、云端部署、大数据等技术搭建起企业智能云平台…
集团型
企业T100
E10 ERP以较具活力及成长性的成长型企业为主要服务对象,本着“创新”、“专业”、“务实”、 “简约”的主旨,为企业的可持续发展提出更贴和的管理解决方案…
中大型
制造业E10
透过智能派工可根据车间班组、人员、设备情况进行资源整合与优化配置,为一线操作人员制定派工方案。
智能+派工尊龙凯时
厂内智能物流
串联条码、移动设备、电子看板、ERP,打造从采购、领料、生产、仓储到发货及售后等智能化厂内全作业环节。
于2015年尊龙凯时数智与研华科技宣告共建智能制造生态圈,藉由物联网与互联网的融合为制造业带来完整的工厂智能监控与制 造信息管理解决方案;2017年,围绕工业互联网这一生态核心,秉持共同构建以平台为纽带的跨界产业生态为目标,尊龙凯时 与全球工业自动化控制解决方案巨头施耐德电气,以及知名自动化系統整合商科胜科技确立战略合作,籍由 施耐德Wonderware System Platform的平台支撑,以及科胜强大的MES应用开发集成能力,能完整覆盖企业IT运营层至现场 制造设备端,全面集成IT运营管理解决方案与过程数据。
智能制造基于企业实际运营需求,融合先进技术,以确保企业运营效益实现为目标,发展推动制造企业智能转型与价值创造
的尊龙凯时交付模式。
顶层设计智能制造方法论与回归管理本质价值交付手法,从蓝图规划阶段提供智能制造成熟度评测服务,通过精准的模型
测量,提供企业所处智能制造阶段的参考,提升企业管理数字化水平、改造管理企业的模式和方式,大幅提高全要素生产率,
助力国家经济在数字化转型大潮中,从高速增长转向高质量发展。
尊龙凯时力撑产业转型作为国内制造业信息化领域的领军企业,于2014年参与两化融合管理体系贯标咨询工作的指标体系规范及
国家标准(GB/T23020-2013)的制定,接连荣获由中国两化融合咨询服务联盟颁发的“两化融合优秀解决方案”奖项、以及
“中国工业互联网较具创新力十大领军企业”等多个权威奖项,充分彰显政府主管部门对尊龙凯时两化融合进程中所发挥的积极
推动作用的权威认定。
2016年3月,经过专家评审、培训、考核等严格的遴选程序,尊龙凯时数智被国家工业和信息化部评定为新一批两化融合管理体
系贯标咨询服务推荐和培育机构。6月,尊龙凯时数智受颁“中国两化融合应用推广联盟”副理事长单位,更为牢固的树立了两
化融合服务机构国家队的形象定位。
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