鍛壓鏟車斗齒成型選擇鏟車斗齒熱鍛液壓機
鏟車上的斗齒屬于易損件，需要經常更換，鏟車斗齒的加工則多采用鑄造和鍛造，其中鍛造成本稍高，但是要比鑄造工藝水平高，質量也號，所以現在多采用鍛造工藝加工鏟車斗齒。
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針對鏟車斗齒的熱鍛成型，山東威力設計生產了一款鏟車斗齒熱鍛液壓機，框架式結構或者三梁四柱式結構，還可以選擇立臥組合式結構，可以實現鏟車斗齒的一次熱鍛成型，適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。
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熱鍛成型工藝是指對金屬施加外力，使金屬產生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內部組織和力學性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。通過熱鍛能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。
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鏟車斗齒熱鍛工藝流程
通過預鍛將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形，然后在鏟車斗齒熱鍛液壓機終鍛時通過楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型，成型效果好，脫模容易，加工效率高。
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1、下料工序：采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm；
2、加熱工序：采用中頻感應加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成；
3、鐓粗工序：所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5；
4、閉式復合擠壓工序：采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜；
5、復合沖孔打字工序：采用自制的全液壓自動控制沖孔打字機，一次自動完成沖孔和打字工序；
6、鍛后余熱處理工序：利用鍛后熱斗齒鍛件余溫進行淬火處理。
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根據鏟車斗齒的的材質、規格、工藝等，山東威力可以為客戶定制生產1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸、5000噸等多種噸位的鏟車斗齒熱鍛液壓機，采用PLC及觸摸屏控制，工藝動作可實現點動、半自動、自動多種操作方式。本機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。