铸造用增碳剂“长啥样”？竟跟其他增碳剂有这么大区别！

　　铸造现在在冶金行业是越来越流行，其铸造产品也在日常生活中随处可见，铸造相比传统炼钢来说工艺上更加简单并且成本更低，因此越来越多的厂家开始使用铸造工艺进行生产，而在铸造工艺中增碳剂是必不可少的铁合金原材料，因为增碳剂在铸造中的重要作用生产厂家研发生产出了专用于铸造生产的铸造增碳剂，那么铸造用增碳剂到底“长啥样”?真正了解后才知道跟我们日常常见的其他增碳剂有这么大区别!

　　铸造碳化剂、石油焦碳化剂和石墨石油焦碳化剂是铸造中使用最广泛的石墨石墨石油焦碳化剂。主要的非石墨化增碳剂是石油焦、煤炭碳化剂等。断煤增碳剂因为灰分和挥发点高，现在很少用电弧炉熔化。这是一个令人震惊的事情。根据测定增碳剂的优劣指标，主要有固定碳含量、硫份、挥发份、灰、氮含量、氮含量和水分等。沿石墨化碳剂经高温石墨化处理后，硫分、氮含量大小低于非石墨化碳剂。

　　铸造增碳剂的化学含量也与其他增碳剂大不相同，铸造增碳剂的固定碳与碳含量不同，固定碳值是根据样品的水分、挥发成分、灰分、硫成分计算的，碳含量可以直接用机械检测，铸造增碳剂中的固定碳含量越高，灰分越低，增碳效果越好，铸造增碳剂中的灰分含量越高，熔炼过程越好

　　沿石墨化铸增碳剂硫含量一般低于0.05%。在普通铸铁中，硫元素具有稳定的渗碳体，具有阻止石墨化进展的作用，生产球墨铸铁、蠕变铸铁零件时应选用硫含量低的石墨化碳化碳化剂，硫含量过高会影响球化效果，消耗大量球化剂，增加生产成本的煅烧石油焦增碳剂由于煅烧温度低、硫含量高，一般在1%以下，可用于某些灰铸铁材料的生产。

　　汽车铸造碳增碳剂含量是衡量增碳剂质量的重要指标。费一般铸造厂在购买增碳剂时，一是关注增碳剂的价格;二是增碳剂中的固定碳、硫、灰分、挥发分、水分的含量，对氮含量关注较少。普通煅烧石油焦增碳剂，煅烧温度偏低，氮、硫含量偏高。

　　由此可见铸造增碳剂与常见的增碳剂区别主要在种类、化学含量等几方面，在铸造时我们更应根据生产工艺需求选用合适正确的铸造增碳剂以达到较好的铸造效果!