普通车床实习安全问题及解决对策

普通车床实习是实践教学中非常重要的环节,实践能力和动手能力要求极高。学生初次接触车床,技术不熟练,经常出现误操作,以及操作过程当中经常出现疏忽大意，造成车床安全和人身安全存在极大的隐患,亟需采取措施从根本上杜绝或减少事故的发生。

一、易发生的事故及原因分析

1、卡盘扳手伤人事故

学生在用卡盘扳手装夹工件的时候，同组的其他同学容易误开机床,此时,扳手随主轴高速转动,手柄刚好打在拇指上,极易造成拇指骨折;另外,装夹完工件后,卡盘扳手经常会被遗留在卡盘上,忘记取下,此时开动机床,卡盘扳手就沿着转动方向瞬间^飞出,向下飞出会损坏导轨，向后飞出,极易甩到操作者面部或身上,造成严重的机床安全和人身安全事故凹。

2、快进系统短路

对于普通车床来说,快进手柄是实习中用得较多的手柄,手柄沿四个方向反复转动的过程当中,手柄末端铰接处电线不断与机床接触摩擦,电线胶皮极易破损造成机床短路,造成变压器过载烧坏,增加了机床的维修成本,甚至操作的学生也有触电风险。

3、铁屑飞溅伤人事故

切削过程当中,由于刀具刃磨角度不合理以及磨损使断屑槽弧度变化，造成铁屑四处飞溅,刚切下的铁屑的温度为200度左右,操作者极易划伤,甚至铁屑崩人眼睛,对眼睛产生较大的伤害,溅落到地面的铁屑也极易扎伤脚。

二、事故解决方案

1、重视安全教育

学生对普通车床不熟悉,操作不认真,以及对设备的危险重视程度不够,必定会带来安全隐患。故在操作前，必须进行安全常识和安全技能的教学。必须在完全掌握岗位的规章制度、设备的操作规程,并且在讲授的同时,观看操作视频以及以往出现的事故案例视频之后,才能上机操作。这样可以让学生对车床的操作有初步了解,对危险性有充分的认识,提高重视程度。

2、卡盘扳手改进

在卡盘扳手端部安装弹簧,装夹工件时，卡盘扳手插人钥匙孔,同时弹簧被压缩,松手时,扳手在弹簧回复力作用下自动从孔里弹出掉落,这样,扳手在卡盘上放不住,因此就不会被遗落在卡盘上,会被学生随手取下;

3、改变快进系统线路走向

在快进限位装置内侧壁开设线槽，并将电线固定于槽内,这样电线就不会与手柄铰接处接触,从而不会磨损。实践证明,改进后效果良好,改进至今一年多没

4、铁屑飞溅伤人解决对策

首先，需要在普通车床使用中严格

按照操作规范来进行,佩戴相应的劳保用品;其次,在90°外圆刀刃磨时,断屑槽宽以2. 6mm,槽深0. 6mm为宜,其形状为浅V字型,刀尖半径取为1mm,装夹刀具时,刃倾角选为一6°,刀尖 的装夹高度要高于工件中心高度0.8mm,且主刀刃比刀面低约0. 6mm,这样,切下的铁屑往下掉落,而非四处飞溅。在操作者和机床之间安装可滑动式有机玻璃防护罩,既不影响视线,又可以避免铁屑飞溅伤人。