上半年，工信部等七部门印发《推动工业领域设备更新实施方案》，指出要统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，围绕推进新型工业化，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，并加快工业母机、农机、工程机械等行业超期服役老旧装备的更新。
这是继2016年国务院印发《中国制造2025》，将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”之后聚焦工业母机发展的又一重要文件。
中国机床工具工业协会会长毛予锋表示，该《方案》在中央提出发展新质生产力、推进高质量发展的背景下推出，必将对我国机床产业和消费市场的建立与发展壮大起到重要促进作用。“未来，以数控机床为主打产品的企业将普遍受益，其中数控机床获益更大。而掌握核心技术、具备完备产业链供应链生态、自主化程度高的企业将成为参与本轮《方案》的主力军。”毛予锋说。
一
高产值、高需求
亟待高品质升级
据MIR 睿工业预测，2024年中国五轴加工中心市场规模将超过百亿，在2028年之后或将迈向200亿台阶，进入新一轮增长阶段，未来五年内市场规模将持续增长。
然而，从“巴统清单”到“瓦森纳协定”，多年来西方发达国家始终在针对中国实施严格的技术，将五轴数控系统及五轴联动数控机床视为战略物资，实施严格的市场准入限制。以至我国机床行业总产值、总需求规模均稳居第一，但五轴联动数控机床仍长期高度依赖进口，给航空航天、兵器、船舶等行业的发展升级带来了巨大的挑战。
一边是西方国家持续缩紧的“卡脖子”策略，一边是智能制造浪潮不断高涨，新能源、航空航天、精密仪器等新兴产业快速发展升级，例如新能源汽车的“三电”系统及其部件的精密制造需求持续增强，对机床设备提出的与日俱增的高标准要求。中国机床行业已经站在一个关键的十字路口。
二
HGC系列五轴联动加工中心
打破技术壁垒，实现进口替代
在此背景下，派勒集团赫尔曼精机事业部的旗舰产品——HGC系列五轴联动加工中心应运而生。依托集团旗下金岭机床在机床制造研发领域近七十载的技术沉淀，以及自2014年起与在德国享有盛誉的WILHELM HERMANN的深度战略合作，赫尔曼精机历经多年潜心研发，不仅充分吸收了WILHELM HERMANN在精密制造领域的先进技术和设计理念，更在此基础上不断创新突破，成功掌握了五轴机床的核心技术。
作为赫尔曼精机的集大成之作，HGC系列五轴联动加工中心成功实现了从机型设计、加工精度到关键部件、软件系统的全面国产化，自主可控化率超过85%，有效打破了西方技术壁垒，实现了真正意义上的进口替代。
截至目前，上市不到半年的时间，HGC系列已迅速在航空航天领域获得认可，积累下多起成功案例。
三
持续技术赋能
助力“制造大国”向“制造强国”的跨越
展望未来，站在数控机床产新的发展风口之上，金岭机床与赫尔曼精机作为中国的数控切削机床与新能源智能装备系统解决方案提供商梯队中的先锋之一，也必将在派勒集团的指引下，紧跟时代步伐，不断深化与国内外科研机构及高校的合作，加速科技成果转化，进而推动数控机床产业向更高质量、更高效率、更高智能化水平迈进，通过技术赋能，助力中国制造业转型升级，实现由“制造大国”向“制造强国”的跨越。