在焊管的生產(chǎn)過程中，由于熔融金屬的擠出，金屬氧化物沒有被夾持在熔體的表面上，從而導(dǎo)致諸如夾雜物或黑色過度燃燒的氧化物的缺陷。下面就簡(jiǎn)單了解焊管高頻焊接制管常見缺陷。

　　在焊管的高頻焊接過程中，將鋼帶送至成型機(jī)以形成圓柱形管坯，該管坯通過感應(yīng)線圈或焊接角與焊接角接觸。感應(yīng)線圈附近的磁場(chǎng)通過鋼帶邊緣產(chǎn)生感應(yīng)電流。它的邊緣由于其自身的電阻產(chǎn)生的電阻熱量而被加熱，并且?guī)т摰募訜徇吘壉粩D壓輥擠壓以形成焊縫。

　　也就是說，在該焊接過程中，自由焊管的焊接不添加任何額外的金屬，這實(shí)質(zhì)上是鍛造焊接。如果生產(chǎn)受到良好控制，則熔融表面上將不會(huì)殘留任何熔融金屬或氧化物。但是，在實(shí)際的焊接過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種焊接缺陷。較常見的是：夾雜物，基本上是黑色的過氧化物。

　　在焊管的制造過程中，應(yīng)首先注意合理控制V形孔的角度，然后選擇可靠的工具和設(shè)備安裝以確保V形孔的長(zhǎng)度的穩(wěn)定性。另外，在焊接管道時(shí)，焊接溫度應(yīng)較低，以獲得更好的焊接質(zhì)量。