20世纪80年代，蒸压釜设计已走向规范化，制造质量也有了保障，在设计与制造上出现大问题机率已经较小。但是，由于产品出厂后使用工艺布置无统一标准、各地安装队伍素质和监管力度不同，致使许多蒸压釜设备在现场布置安装方面仍遗留下许多隐患，简要问题如下：
（1）蒸压釜筒体与釜座弧面、釜座平面与基础面接触不良，导致支承力局部不均；个别釜座与筒体脱离接触、活动釜座底部支棍滾动不灵活等。所有这些都会引起筒体弯曲变形和阻碍筒体热胀冷缩运动，导致筒体在复杂应力之下运行而缩短使用寿命。
（2）蒸压釜盖的摆动装置未能安装在正确位置，釜端法兰与釜盖吊柄距离不适和齿合时不在同一轴线上，造成了开/关盖时难以齿合，強行用力旋转釜盖会使齿面剧烈磨损甚至局部撕脫而产生永久损伤。另外，摆动装置位置不正致使釜在开盖移离摆动时难以停稳(侧开盖釜)，经常与筒体端部或相邻釜碰撞，把相邻釜安全联锁装置戓手摇减速器碰伤，埋下安全隠患。
（3）安装时蒸压釜工作走道、操作平台、走梯、管道支撑及临时焊上遗留未割除的吊耳拉筋板等附属物直接焊接联结在筒体上，从而限制了筒体轴线伸缩自由，焊逢联结处亦因产生应力集中，极易岀现疲劳裂纹，额外增加了安全隐患。
（4）蒸压釜供汽总管道没有安装减压阀(当供汽大于釜工作压力时)，会留下超压使用隐患；供汽总管道没有设疏导冷凝水装罝，在供汽时不注意暖管排汽操作，极易造成水冲击而损伤阀门管道，危及操作人安全，同时亦会导致釜內进汽处附近产品损坏甚至倒塌，阻碍冷凝水排放和坯车进出釜。另外，供、排汽管走向和倾斜度不合理；缺少管道伸缩膨胀节、弧形段；管道固定点不足、固定结构形式不合理等现象都会成为日后供、排汽操作安全隐患。
（5）蒸圧釜之间相互布置距离太近，造成釜开启盖后摆动移走时(侧开盖釜)，极易碰上另一台釜的安全联锁装置戓手摇减速器，造成损伤或变形失效，留下重大事故隐患。
（6）蒸压釜未预留安装排冷凝水装罝地坑，无法选用较有效和体积较大的排冷凝水罐排放方式，增加选用排放冷凝水设备难度；若蒸压釜露天或半露天布置时，且基础地坑排水功能又不足，则下雨时管道积水严重，难以将蒸圧釜水汽安全及时排放。有操作工曾在落雨积水工艺与设备倒灌排汽管情况下快速排气，使管道产生水冲击，结果造成管道固定点松脱，弯曲变形，蒸汽水出口乱喷，幸无伤人。