镗铣动力头是机械加工中不可少的重要部件，其维护保养对于延长使用寿命、提高加工精度和效率至关重要。以下是一些关键的维护保养方法：
 

　　1.外保养：定期清除动力头外表的污垢和锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，确保无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。
 

　　2.工作台及导轨保养：擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。
 

　　3.润滑保养：降低轴承的工作温度是保养的关键。采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分；而油气润滑方式则只需填充轴承空间容量的百分之十。循环式润滑的优点在于能够减少摩擦发热，并吸收主轴组件的一部分热量。
 

　　4.冷却系统保养：检查冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液或添加适量的防锈剂，以防止主轴过热和生锈。
 

　　5.电气系统保养：定期检查电气系统的连接是否牢固，有无短路、断路等现象；检查电机运转是否正常，有无异常声音和振动；定期清理电气柜内的灰尘和杂物，保持电气柜内部的清洁和干燥。
 

　　6.机械部件保养：检查各机械部件的连接是否牢固，有无松动、磨损等现象；定期添加润滑油或润滑脂，以减少机械部件的磨损和噪音。
 

　　7.防尘防水：由于镗铣主轴动力头工作环境较为恶劣，应特别注意防尘防水措施。定期清理设备周围的灰尘和杂物，避免灰尘进入设备内部；在潮湿环境中使用时，应采取防水措施，防止水分侵入设备内部导致故障。
 

　　8.日常检查与维护：每天开机前，检查各个部件的运行情况，确认没有异常情况后方可进行操作。检查润滑油的情况，确保各个润滑点充足的润滑，必要时及时添加润滑油。清洁机床的工作面和周围环境，保持机床的清洁。定期清洁和更换切屑排屑装置，保证切削液的正常流动和切屑的有效排出。定期清理导轨和滚珠丝杠，以保证其的灵活性和精度。
 

　　9.定期深度保养：除了日常的维护和保养之外，还需要定期对镗铣动力头进行深度的保养和维护。这包括但不限于对主轴箱的准确度和轴向配合的间隙进行检查和调整、对各个运动轴向进行校准和调整、对主轴箱和导轨进行润滑和清洁、对夹具、台面和工作台的水平度和垂直度进行检查和调整等。
 

　　总之，镗铣动力头的维护保养需要从多个方面入手，包括外保养、工作台及导轨保养、润滑保养、冷却系统保养、电气系统保养、机械部件保养以及防尘防水等。