污泥 油泥烘干除塵器系統：
1.旋風除塵器
除塵效率：不低于75%；
本體漏風率：<2%；
整體壓降：≤500Pa。
電氣：防爆，防爆等級ExdⅡB T4。
（2）污泥 油泥烘干布袋除塵器
除塵效率：≥99.9%或出口含塵量≤20 mg/m3（標況干基）
本體漏風率：<2%；
布袋除塵器壓損：≤1500 Pa；
在190℃運行溫度下，60分鐘系統正常運行；
電氣：防爆，防爆等級ExdⅡB T4。
2.布袋除塵器
花板、濾袋和籠骨
花板是
污泥 油泥烘干除塵器本體中重要部分，厚度低不低于6mm，材料為Q235B，花板厚度及支撐需能滿足布袋、籠骨及內部負壓條件，花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。
濾袋材質選用PPS+PTFE覆膜濾料，滿足入口煙氣參數要求，保正140-180℃的正常運行條件，并保正190℃下至少60min的正常運行。濾袋上端采用了彈性膠條，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
籠骨材料采用有機硅材質，使用籠骨生產線一次成型，保正籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
污泥 油泥烘干除塵器清灰系統
采用脈沖式壓縮空氣在線清灰，壓縮空氣氣源由需方提供，需方負責將壓縮空氣管接至布袋除塵器氣包，并設有入口閥門，氣包出口之后至設備之間由供方負責。脈沖噴吹裝置包括氣包、噴吹管、脈沖閥及連接管件和自動控制裝置、定位裝置。
1）布袋除塵器設置噴吹氣包，需配套壓力表、安全閥及排污閥。氣包材質采用Q235B，設計壓力不低于1.6Mpa，壁厚不低于10mm。
2）電磁脈沖閥選用優志產品，噴吹10萬次。
本體和灰斗
材質選用Q235B，厚度低不低于6mm。
除塵器設有檢修用起吊裝置、檢修扶梯平臺、欄桿；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用。
除塵器頂蓋采用剪沖封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密?；叶沸眰缺谂c水平方向的交角不小于60°，以保正灰的自由流動。在每個灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保正灰能自由流動排出灰斗；灰斗出灰口處設倉壁振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
保溫和外飾
除塵器范圍內的保溫材料和施工均由供方負責。
殼體外部保溫材料要求：巖棉保溫棉，容重100Kg/m³，厚度δ=100mm，外包0.5mm厚彩鋼瓦（品牌為“馬鋼”，彩鋼板基板為熱鍍鋅）。
除塵器的保溫選用符合標準的材料，按的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材料質量證明文件。
污泥 油泥烘干除塵器防腐要求
內外表面采用拋丸或機械除銹處理，拋丸用磨料應采用鋼丸直徑0.8-1.0 mm之間比例為60%，棱角砂直徑1.0-1.2 mm比例為40%?？紤]損耗適當定期加棱角砂來保正經拋丸處理后鋼材表面有一個不規則的表面，粗糙度在40-75µm之間，并達到Sa2.5/SSPC-SP6表面處理標準。刷涂環氧酚醛高溫漆兩道，干膜總厚度不小于100-200微米，色卡須經需方同意。
1）質量標準：本工程的防腐應嚴格按照SY＼T0319鋼質儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準進行，同時參照相應的防腐工程行業標準，涂層附著力不應低于2級，涂層外觀應光滑平整，色澤一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷，經用5～10倍放大鏡檢驗無微孔現象，涂層厚度達到合同要求。
2）工程驗收：在完成第yi層防腐后，需采用劃格法對附著力進行檢驗，檢驗合格后方可進行第er層的防腐，依此類推。
涂裝施工總則
①當氣溫低于5℃時或高于40℃時：須采取相應措施改環境，達到相應環境。
②當底材溫度低于露點溫度3℃時，以及相對溫度大于85%不得涂裝。
③當底材表面有雨水、冰或霧汽的情況下不得涂裝。