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通用脉冲控制仪产品技术
发布时间: 2023-11-24 点击次数: 273次通用脉冲控制仪产品技术
公司主导产品有(气箱脉冲控制仪)(行喷脉冲控制仪)(反吹风控制仪)(脉冲喷吹控制仪)(气动敲击锤控制仪) (车用脉冲控制仪)(矿用脉冲控制仪)(潜钻机脉冲控制仪)(防爆脉冲控制仪)等9大系列100余种产品,所有控制仪产品功能强劲,全面取代PLC,比PLC更好用。脉冲控制仪广泛应用于电力、建材、钢铁、石化、矿山、冶金等行业的布袋除尘,喷丸机除尘,潜钻机除尘,喷粉机除尘,高炉除尘,电弧炉除尘,磨机除尘,库顶除尘等各类除尘系统。
描述:型号规格:LXG-TM-20JD
输出路数: 1-20路继电器输出
输出电压:DC24V或AC220V可设定
控制功能: 5种自带控制模式
外形尺寸: 265*185*95(mm)LXG-TM-20JD通用控制仪技术亮点:
输入电压AC220V/DC24V
5种自带控制模式(5种应用宏),开机设定一次以后记忆,适用于所有型
号的布袋除尘器或滤筒除尘器或其他集尘器。
*种:在线方式喷吹模式 MMMMM(20路)
控制仪设置应用宏参数E-001(出厂默认工作方式)
第二种:离线方式10提升阀10脉冲阀 TM TM (10组)
控制仪设置应用宏参数E-002
第三种:行喷方式提升阀+多路脉冲阀 TMM TMM(6组)
控制仪设置应用宏参数E-003
第四种:行喷方式提升阀+多路脉冲阀 TMMM TMMM(5组)
控制仪设置应用宏参数E-004
第五种:行喷方式提升阀+多路脉冲阀 TMMMM TMMMM(4组)
控制仪设置应用宏参数E-005
如果路数或功能不够用,请选择
LXG-TM-64JD(64路)
LXG-TM-120JD(120路)
革命性的的研发设计,为客户设计一站式脉冲控制解决方案
典型性能:
■ 高可靠性,可适应各种复杂环境
■ 可编程超级CPU核心
■ 多模式应用宏,提升阀+脉冲阀控制
■ 大范围可调的工作时间
■ 定时、压差、手动等清灰功能
■ LED数码显示每室清灰状态、每路工作状态
■ 光电隔离高速继电器输出
■ 高强度工程塑料外壳,IP64防护
■ 主要部件*,稳定性可媲美PLC
可直接替代PLC
适用范围
5种自带控制模式(5种应用宏),开机设定一次以后记忆,适用于所有型号的布袋除尘器或滤筒除尘器或其他集尘器。
技术参数
输入特性
输入电压
标称AC~220V
频率50-60HZ
范围AC 200-240V
标准配置
特配AC~380V
频率50-60HZ
范围AC350-420V
特配
通用型AC85-260V
频率47-65HZ
范围 AC85-265V
特配
输入电流
0.2-0.5A
输出特性
输出方式
PLC技术光电隔离
大功率高速继电器输出
不受负载短路影响,交流\直流可通用
标配
用户可自己设定输出电压
输出负载电压
标称AC~220V/2A
每路负载控制能力约5个电磁阀
标称DC-24V/1.5A
每路负载控制能力约2个电磁阀
或无源触点
触点容量5A
客户需自配其它规格电源,从控制仪COM端输入,控制能力根据外配电源功率,但每路输出电流不能大于5A
特配
其它特性
防护等级
IP64防雨防尘设计
高强度工程塑壳,透明上盖面板
标配
工作环境
-25℃~+60℃,相对湿度小于85%
安装方式
挂墙安装或柜内安装
工作参数
运行方式
定时清灰方式 (自动模式)
出厂时默认
标配
定阻清灰方式 (压差模式)
压差范围
0-6000Pa
手动清灰方式 (手动模式)
中控控制方式 (DCS模式)
DCS型
显示方式
LED数码显示,可显示每室工作状态,每路工作状态,设定时间等.
标配
设定参数
■3键式快速调节各种清灰工作时间(设置键\+键\-键)
-1- 脉冲阀喷吹时间,默认0.10s (0.01-9.99s可调)
-2- 提升阀关闭时间,默认006s (001-999s可调)
-3- 提升阀复位时间,默认005s (000-999s可调)
-4- 气室间隔时间,默认060s (000-999s可调)
-5- 间隔周期时间,默认000分钟 (000-999分钟可调)
输出路数设定
在本型号zui大路数内可任意设定输出路数(室数)
外形尺寸及安装尺寸模块化功率封闭电源,减少电磁辐射
标准ON-OFF电源开关,不用时随时关闭控制仪
超大高亮LED显示器,精准显示控制仪工作状态
三键式设置按键,包含所有设置功能:
1、路数设置
2、模式设置
3、各种工作参数设置
4、自动、暂停转换
5、P键手动每次走一路
高速光电隔离大功率继电器输出,输出电流大可拔插接线端子,检修接线非常方便差压控制接口,Y-G短接控制仪正常工作,断开在当前路工作完毕暂停,C1口是继电器公共输入端,如果是其他电压输出,请接入C1口请认准我公司品牌“袋控”只要是我公司生产的控制仪,外包装都是下图的包装,有DK字样如果不是则一律假货控制仪小包装,每箱内装一台控制仪大包装,每箱内装6台
使用说明书:
LXG-TF-20JD通用脉冲控制仪专门为全系列气箱脉冲除尘器的控制而设计,控制方式有手动和自动循环、压差控制三种工作方式,可输出20路控制信号,5种控制模式(5种应用宏),控制除尘器10个气室。每个气室控制一个提升阀+一个脉冲阀,输出的提升阀汽缸关闭时间和气室间隔时间以及所有气室喷吹完毕后的大间隔时间连续可调。用户可以根据所需输出路数定做。120JD型zui大输出200路,输出可以任意组合控制,本脉冲清灰控制仪于脉冲袋式除尘器,它集汽缸提升阀配合脉冲阀达到自动清灰的目的,LED显示各路状态,控制输出时间连续可调,循环时间比其它同类产品可调时间更长,具有线路清晰、外围元件少、操作简单、长期工作稳定的特点。
二、工作原理
本控制仪采用西门子或美国单片计算机(单片机)作为主控芯片,产生时间周期信号,触发高速大功率继电器输出电磁阀所需电流,带动汽缸或脉冲阀工作。
三、模式设定:
上电前同时按“加”“减”键保持,然后送电,送电后控制仪数码管显示E--,然后松开按键,设定参数001为模式1,其他模式002-005,设置完毕后按设定键退出。
四、时间调整
控制仪上电后默认提升阀关闭时间是6秒,喷吹时间是0.1秒,提升阀延迟复位时间5S,每个气室间隔时间是60秒,大间隔时间0秒,如需调整时间,可长按“设置”键3S进入调整状态,数码管显示1为脉冲阀喷吹时间,按“加”键增加时间,按“减”键减少时间,单位是0.01秒(0.01S-9.99S可调),设置好后再按一下“设置”键,数码管显示2为当前提升阀工作时间,按“加”键增加时间,按“减”键减少时间,单位是1秒(1S-999S可调)。完成后再按一下“设置”键数码管显示3为喷吹完毕后延迟多长时间提升阀复位,按“加”键增加时间,按“减”键减少时间,单位是1秒(1S-999S可调),完成后再按一下“设置”键数码管显示4为气室间隔时间,按“加”键增加时间,按“减”键减少时间,单位是1秒(1S-999S可调),完成后再按一下“设置”键数码管显示5为zui后一个气室喷吹完毕后间隔多长时间返回到*个气室重新开始下一轮清灰的大间隔时间,按“加”键增加时间,按“减”键减少时间,单位是1分钟(0分钟-999分钟可调)5个时间全部调整完毕后再按设置键退出,退出后数码管显示气室数。运行中显示“10”为*个气室,显示“20”为第二个气室…
时间设定顺序如下:长按设置键3s进入设置模式数字闪烁
模式1时间:
-1- 脉冲阀喷吹时间,默认0.10s (0.01-9.99s可调)
-2- 阀间隔时间,默认030s (001-999s可调)
-3- 未调用
-4- 未调用
-5- 大间隔周期时间,默认000分钟 (000-999分钟可调)
模式2时间:
-1- 脉冲阀喷吹时间,默认0.10s (0.01-9.99s可调)
-2- 提升阀关闭时间,默认006s (001-999s可调)
-3- 提升阀复位时间,默认005s (000-999s可调)
-4- 气室间隔时间,默认060s (000-999s可调)
-5- 大间隔周期时间,默认000分钟 (000-999分钟可调)
模式3 4 5时间:
-1- 脉冲阀喷吹时间,默认0.10s (0.01-9.99s可调)
-2- 提升阀关闭时间,默认006s (001-999s可调)
-3- 阀阀间隔时间,默认005s (000-999s可调)
-4- 气室间隔时间,默认060s (000-999s可调)
-5- 大间隔周期时间,默认000分钟 (000-999分钟可调)
模式1运行中显示1 2 3 …
模式2运行中显示10 20 30 …
模式3 4 5运行中显示1-0 1-1 1-2 1-3 2-0 2-1 …
四、控制方式
1、手动控制:运行状态按一下“手动P”键可实现手动控制,每按一下程序输出一路。
2、自动控制:默认控制仪“自动”运行,程序从头到尾按照设定时间来回循环。
3、压差控制:将设置开关放在“压差”位置,程序自动进入压差控制状态,有压差信号时,程序自动来回循环输出,压差信号消失后,程序走完zui后一路暂停,数码管显示“0”处于待机状态,直到再次有压差信号程序才开始运行。
五、使用与维护
本控制器属于精密仪器,请放在干净、无震动、无高温、无潮湿的环境下使用,以保证长期工作稳定。
六、安装及注意事项:
先决条件:在安装或拆卸何电气设备以前,请先核实和该电气设备有关联的电源装置已经关闭。否则可能会损坏设备以及人身伤害事故。
墙壁或机体安装:按照控制箱的固定孔位置在墙壁上打膨胀螺栓牢固固定,固定位置的墙壁不可有振动,否则可能会引起控制箱跌落或内部元件松动造成故障无法使用。
布线指南:请尽量使用铜线作为导线,控制箱输出端子可以接受0.3mm-2mm型号的线路。所有控制箱到负载的线路要有防护措施,避免因碰撞、摩擦、下雨或其它因素造成线路损坏导致 控制箱*性损坏故障或人身伤害事故。
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